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8D培训教材 课程内容 一.8D介绍 问题解决过程法 (8D) 问题是什么？ 问题的结构 二.D1-D8具体说明 D0:8D工作准备 紧急反应措施（ERA） 1）紧急反应措施是在决定是否采用8D时用来保护顾客和受影 响的各方的任何行动。 D1 建立小组 1)具有恰当的技能、知识、资历、权威等的人员; 2)小组成员必须有完成项目的时间和权限; 3)小组必须有一个领导小组完成整个过程的组长; 1)那些要对纠正措施/解决方案给予支持的部门和人员; 2)对问题产生的负有间接和直接责任的人员; 3)必要时须有供方代表参加; 4)必要时在过程中可加入成员. 5)成员4-8人. 常见问题及错误 问题 1)没有任命领导者. 2)小组中没有供方代表. 3) 小组成员不熟悉产品、而是谁有空谁去。 4) 没有配备足够的时间，把改进工作作为附属工作来完成。 5) 成员因工作调动，不能履行职责，又未及时变更。 常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该8D过程。 D2问题描述 What?——发生了什么？ When?——在什么时间段内发生的？ Where?——在什么地点发生的？ Who?——什么人发现的？ Why?——问题已知的原因？ How Much?——影响的程度？ 常见错误 1)不是基于数据,描述太笼统. 2)对问题的根本原因过早假设,可能误导方向。 3)提出改进方案。在不知道原因的情况下，不可能找出有效 的改进措施。 4)给予责备。会减少参与的积极性，而且在不知道问题原因 的情况下责备可能是错误的。 D3临时措施ICA 要点: 1)评价临时措施; 2)找出和选择最佳“临时措施”; 3)实施,并作好记录; 4)验证. 常见问题、错误 问题 1)所有可疑地点的库存是否清查？包括供方现场、仓库、分 供方现场? 2)顾客现场、其他? 3)临时措施是否列出了完成的日期? 4)筛选结果是否列出了已筛选数和缺陷数? 5)是否明确了筛选/返修的方法？筛选/返修的方法是否经过验证? 6)是否列出了短期的纠正措施？ 常见性错误 对库存没有彻底清查，不合格品重新进入生产循环。 D4确定和验证根本原因 根本原因的三个方面 ： 1）问题为什么会发生？ 2）问题为什么会流出？ 3）我们的体系为什么不能防止问题的发生和流出？ 要点: 1)评估可能原因列表中的每一个原因; 2)对可能的原因进行分析; 3)验证; 常见问题、错误 问题 1)没有系统地进行原因分析;存在有漏点现象; 2)没有识别出了的根本原因;没有探究了“5个为什么”; 3)没有列出每一个根本原因对问题的影响程度; 4)过程和系统的根本原因在小组内没有达成一致; 5)根本原因没有经过验证; 错误 声明的根本原因不是真正的根本原因，例如操作者失误;往往只是问题的征兆或结果。 D5选择并实施永久性纠正措施 PCA 实施计划—明确5W1H 不良的计划意味失败 常见问题 问题 1)纠正措施没有覆盖所有过程和系统的根本原因; 2)纠正措施导致新的不良现象; 3)没有列出明确的实施计划; 4)纠正措施未充分考虑条件,可行性不足; D6永久性纠正措施效果验证 1）在实施纠正措施的现场验证； 2）使用恰当的方法进行验证（如控制图、检查表、 体系审 核、CPK值的测定等）； 3）用缺陷趋势图、控制图等记录产品的性能，直到缺陷消 失或缺陷维持在一个可接受的水平。 常见问题、错误 问题 没有列出每一项纠正措施的有效率; 有效率没有经过验证; D7预防再发生 预防再发生 1）采取预防措施以防止问题再发生； 2）将有关措施应用于其它类似的制程或产品上，以消除潜 在的问题； 3）采用防错法工具、标准化等措施 ； 4）修改必要的体系文件，包括程序、作业流程、指导书， 以避免 此问题及类似问题的再次发生。 “标准化―执行―查核―处置”(SDCA) 1）问题解决后,新的作业程序就必须予以标准化,接着就要 开始 SDCA 循环. PDCA 则是用来提升制程能力. SDCA稳定制程能力. PDCA 与 SDCA: D8团队激励、项目关闭 团队激励 1）肯定小组成员对于问题解决所付出的努力及成绩： 2）鼓励其持之以恒地做好每一件事。每当出色完成一件事 后，立即赞扬，使其有兴趣面对下一件事： 3）健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极 性的关键。积极性一旦调动起来，在棘手的难题都能得 到圆满的解决。 三.D1-D8