钢结构质量考核.doc

钢结构质量考核 1、目的： 为强化钢构车间全体员工的质量意识，督促制作人员认真严格做好自检、互检工作，进一步提升产品质量，减少不合格品的产生，不断完善产品和服务，持续满足顾客需求，树立国星品牌。 2、轻钢车间生产全过程 3、权责： 3.1不合格品返工单开立----------------------------------------------质检员 3.2让步接收批准--------------------------------------------钢结构质检主管 3.3报废批准-----------------------------------------------------------生产副总 3.4质量事故处理-------------------------质检部经理/车间主任/生产副总 4、定义 4.1重大质量事故：直接经济损失在10000元以上的。 4.2较大质量事故：直接经济损失在1000-10000元以内的。 4.3一般质量事故：直接经济在500元以下的。 5考核流程 5.1在新项目开始前车间管理人员需要与操作人员做好技术交底与验收规范，车间内使用的图纸需要在受控状态，图纸需要更改时需要发出更改通知单，并收回作废图纸。 5.2自检：各工位操作员在完成本工序生产后，需要对构件进行自检，自检过程中发现不合格品的需要及时返修。 5.3报检：各工位操作员在自检无误后及时向自检员报检，质检员检验过程中，发现不合格品的，立即对构件挂红色状态牌并开出返工单，操作人员接到返工单后需及时返工，返工后还需通知质检员复检，复检合格后，质检员可拿走红色状态牌后构件方可，特别强调操作员与其他人员不能自行拿走红色状态牌。 5.4互检：各工位操作员需要对上道工序流传下来的构件进行互检，不合格品的构件禁止擅自使用。 6、考核内容 6.1质检员在巡检过程中发现质量问题，质检员立即开出“返工通知单”，操作人员需及时整改，在巡检过程中发现符合较大品质异常判断标准的，应立即开“返工通知单”后通知车间管理人员与质检主管。 6.2操作人员需自检与互检完毕，质检员仍然查出质量缺陷时，质检员需开“返工通知单”，按照考核标准进行罚款。 6.3一般质量事故有质检部经理与车间主任处理，较大、重大质量事故交予公司层面处理。所有质量事故质检部需登记明细，每月汇报生产副总。 6.4已经开出“返工通知单”的不合格品，操作人员需及时返工，并且返工结束后还需报检，如果已经开出“返工通知单”但是还没有返工就直接流入下道工序进行生产，需对使用不合格品操作的工序处罚100元/件。 6.5未认真自检，造成不合格品流入下道工序而需要返工的，对不合格品制造者加倍罚款。 6.6未认真互检，应该能够检验出来而未检验出来的质量事故，接收了不合格品，对接收操作员罚款额度为100元/件。 6.7对出现较大质量事故或虽然质量事故不大但是反复出现的质量问题的操作员与管理人员质检部可以直接开出返工通知单，罚款金额最低50元/次，最高200元/次。 6.8开出返工单后，返工以12小时为考核标准。 6.9让步接收的产品，一般有质检部经理签字认可后可以放行，质检部经理不能确认的报生产副总决定。 6.10对于屡次不改的，质检员必须加倍罚款，最高额度可达考核标准的5倍。 6.11对于有特殊要求的工程，按照该工程的实际要求进行检验及其考核判定。 6.12对于考核判定结果有争议的由生产副总裁决。 6.13对于所有质量考核罚款的“返工通知单”，由质检部汇总与存档，每月初汇报车间、生产副总，所有罚款在相关人员当月工资中直接扣除。 6.14所有检验记录将作为绩效考核评分标准。 6.15除重大质量事故外，一般情况下质量事故罚款最高不超过200元/次。 6.16考核标准虽然按照工序分开列举，但并不表示各工序之间不能通用。 6.17一般情况下，对个人罚款每月不能超过500元，超过的部分予以扣款，但是连续两个月都达到上限值的，需对该员工调岗或者辞退处理。 7、考核标准 7.1钢板对接 7.1.1钢板接短超3mm以上，扣赔50元/张。 7.1.2腹板拼接长度＜600mm，或翼板拼接长度小于板宽2倍的扣赔50元/件。 7.1.3对接错边量＞2mm以上扣赔20元/件。 7.1.4焊接区域应清楚割渣、铁锈，反面清根需彻底，焊缝为清理就直接焊接的扣赔20元/件。 7.1.5材质、长度与宽度接错不能使用的，整版扣赔100元/张，条板扣赔20元/件。 7.1.6焊接成型外观较差，例如：偏焊、弧坑、焊瘤、连续气孔、连续咬边的，扣除10元/处，整体构件焊缝高度未达到图纸要求的扣赔50元/件。 7.1.7埋弧焊不加引、熄弧板的，整版扣赔10元/件，条板扣赔5元/件。 7.1.8条板对接直线度超过2mm以上扣赔20元/件，整版直线度超过1