(精选)数控资料-数控铣削编程的工艺基础课件.ppt

3、1 数控铣削编程的工艺基础 ;3.1.1数控铣削加工零件图样的分析;3.1.2 数控铣削加工零件工艺性分析;4、在孔类零件加工时，刀具在XY平面内的运动路线，主要考虑： （1）定位要迅速 （2）定位要准确， ;图3-7 钻铣常用刀具构成;数 控 加 工 刀 具 ;（１）从结构上;（２）从制造所采用的材料上 ;①车削刀具 ;（4）特殊型刀具 ;（5）其他成形铣刀;3.1.4 切削用量的选择; 2．切削用量的确定 ;主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度?c(m/min)选取。 ;切削用量;3.1.5 数控机床常用夹具及装夹方式 ;1、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 2、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 3、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 4对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。 ;平口钳可选附件;（3）直接在数控铣床工作台上安装 ;（4）利用角铁和V形铁装夹工件;（5）组合夹具装夹工件;3.1.6 数控加工工艺路线的设计; 2、工序的划分 ;4、 数控加工工序与普通工序的衔接 概念：普通工序是指常规的加工工序、热处理工序和检验等辅助工序。 例如是否预留加工余量，留多少、定位基准的要求、零件的热处理等 ;热处理工序的安排 ;3.2　　平面轮廓零件的加工;3.2.1 刀具半径补偿;刀具半径补偿指令 G40 ——刀具半径补偿注销指令； G41 ——刀具半径左补（左偏）指令； G42 ——刀具半径右补（右偏）指令。 沿着刀具运动前进方向看，刀具在工件轮廓的左边为左补（或左偏），用G41 反之用G42。;4、刀具半径补偿的过程： 如图3-21所示 编程走刀路线O-A-B-C-D-A_O 实际刀具轨迹线O_P1_P2_P3_P4_P5_O 1、刀具补偿的建立阶段 刀具由起刀点（位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件轮廓切入点较近） 以进给速度接近工件的一段过程，如图3-21所示，O-P1段为建立刀补段 2、刀具补偿进行阶段 刀具补偿量参与刀具轨迹进行的阶段，如图P1-P2-P3-P4-P5轮廓加工的过程。 3、刀具补偿取消阶段 刀具撤离工件，回到退刀点，取消刀具半径补偿。与建立刀具半径补偿过程相似， 退刀点也应位于零件轮廓之外，可与起刀点相同，也可以不同。如图3.21所示 P5-O段。;3.2.1 刀具的长度补偿; 格式中，Z值是属于G00或G01的程序指令值，同样有G90和G91两种编程方式。; 刀长补偿数据的设定如图3-28所示，将多把刀具中最长或最短的刀具作为基准刀具，用Z向设定器对刀。;图3-29 刀座对刀时刀长补偿的设定;轻工职业技术学院;3.2.4 刀具的下刀方式与进退刀方式 ;2、刀具的进退刀方式在铣削加工中是非常重要的，二维轮廓的铣削加工常见 的进退刀方式有垂直进退刀、侧向进退刀和圆弧进退刀 ;3.2.6 平面轮廓零件的铣削加工;2、程序编制 ;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;第三章 数控铣削加工实例;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;轻工职业技术学院;第三章 数控铣削加工实例