案例1-工业互联网产业联盟.pdf

1 | 工业互联网先进应用案例集 案 例 1 三一集团有限公司 数据驱动的智能制造-18 号智能工厂 ——三一“智造”工业革命 在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特 点的智能制造已成为未来发展趋势。“中国制造 2025 ”、“德国工业4.0 ”、“美国 工业互联网”等制造业国家战略，均旨在构建自身的智能制造体系，特别是新一 代信息技术与制造业的深度融合，以促进制造模式、生产组织方式和产业形态的 深刻变革，改变全球制造业的发展格局。 自“中国制造2025 ”国家制造强国战略发布后，国家又连续出台“互联网 + ”、绿色制造、工业强基、智能制造、服务性制造、智能硬件等相关产业政策， 为产业发展、制造企业转型升级提供了明确的路径指导，宽松的环境和优厚的政 策支持。 三一集团始创于1989 年，是中国 领先、全球第五的工程机械制造企业， 年销售 600 亿元，产品销往全球 100 多个国家和地区。 作为重工领域的标杆，三一集团 以其 18 号厂房成为智能制造应用基 础的示范。这间总面积约十万平方米 的车间，成为了行业内亚洲最大最先 进的智能化制造车间。在这里，厂房更像是一个大型计算系统加上传统的操作工 2 | 工业互联网先进应用案例集 具、大型生产设备的智慧体。 一、 “三一式”智能制造平台 1. 高度离散制造企业的困局 三一是一个高度离散型制造企业，这种制造模式分散且独立，需要大量的人 力物力予以配合，才能完成产品的生产制造。随着人工成本的提高，工程机械行 业的深度发展，这种制造模式显然不能满足企业高质量的发展需求。为破解这一 困局，三一积极借助信息化时代的优势，导入智能制造模式，优化运行系统，提 升设备生产制造能力，积极应对工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本 方面的压力与挑战。 本项目建设实体18 号厂房建筑面积10 万平方米，是亚洲最大的单体生产厂 房，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是三一重工总装车间， 年产能300 亿元，生产的混凝土机械 全球第一，港口机械中国第一。 2. 科技驱动生产模式变革 针对离散制造行业多品种、小批 量的特点，针对零部件多且加工过程 复杂导致的生产过程管理难题，及客 户对产品个性化定制日益强烈的需 求，三一以工程机械产品为样板，以 18 号厂房为应用基础，依托数字化车 间、新一代信息技术打造“产品混装＋流水模式”的智能制造试点示范，驱动集 团生产模式变革。 “所有结构件和产品都在很精益的空间范围内制造，车间内只有机器人和少 量作业员工在忙碌，装配线实现准时生产，物流成本大幅降低，制造现场基本没 有存货。”——三一新生产模式的朴素愿景。 3. 打造“三一式“智能制造平台 打造从订单到制造的过程自动化管理，符合工业4.0 纵向集成模型的样板工 3 | 工业互联网先进应用案例集 厂，从而实现“产品混装+流水”线的高度柔性生产。 1）运用物联网、大数据等新一代信息与数字化技术，对全制造过程中人、 机、料、法、环等数据进行采集与处理，分析及应用； 2 ）打通企业信息化与制造装备、生产物料、人力资源等各种资源之间的联 络通道，实现企业从数字化设计→数字化管理→数字化制造→数字化控制→数字 化装备的闭环控制； 3 ）有效掌控企业的技术资源和制造资源，从而实现对复杂工程机械装备产 品制造过程的集成管理与精确控制。 二、数据驱动智能制造 “18 号厂房更像是一个大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备 的智慧体，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。 装配区、高精机加区、结构件区、立库区等几大主要功能区域都是智能化、数字 化模式的产物。” 1. 技术创新，智能引领 （1）总体架构 18 号智能工厂从产品设计→工艺→工厂规划→生产→交付，打通产品到交 付的核心流程，总体架构如图1 所示。 图1 18 号厂房智能工厂总体结构图 4 | 工业互联网先进应用案例集 1）全三维环境下的数字化工厂建模平台、工业设计软件，以及产品全生命 周期管理系统的应用，实现数字化研发与协同； 2 ）多车间协同制造环境下计划与执行一体化、物流配送敏捷化、质量管控