第1章ERP原理概述.ppt

第1章 ERP原理概述 本章主要内容 1.1 ERP概念及发展 1.2 订货点法 1.3 时段式MRP 1.4 闭环MRP 1.5 MRPⅡ 1.6 ERP 1.1 ERP概念及发展 ERP（Enterprise Resources Planning——企业资源计划）是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在90年代初期首先提出的。 1. ERP的概念 第一，ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 第二，ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 第三，ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 2. ERP的发展历程 1.2 订货点法 订货点法依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。安全库存的设置是为了应对需求的波动。 基本公式是： 订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量 订货点法的处理逻辑如图所示： 订货点法的缺陷： 采用订货点法的系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。而另一方面，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺，见图： 1.3 时段式MRP 时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的，被称为基本MRP。 1.3.1 时段式MRP与订货点法的区别 一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来； 二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理； 三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。 在库存状态记录中增加了两个数据项：需求量和可供货量。这样，物料的库存状态记录由4个数据组成，它们之间的关系可用下式表达：　　 库存量＋已订货量－需求量＝可供货量 1.3.2 时段式MRP的前提条件和基本假设 第一，要有一个主生产计划。 第二，要求赋予每项物料一个独立的物料代码。 第三，在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单(bill of material,BOM)。 第四，要有完整的库存记录。 1.3.3 MRP的数据处理过程 MRP系统对每项物料的库存状态按时区进行分析，自动地确定计划订单的数量和时间。 净需求量计算公式如下： 某时区的预计可用量=上时区预计可用量+该时区计划接收量-该时区毛需求量 “供需平衡计算”，如下： 需求时间点的用料计划量 = 需求量小计 - 供给量小计 = 净需求 = 建议用料计划 1.4 闭环MRP 60年代时段式MRP缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 1.4.1 闭环MRP的基本含义 80年代初，MRP由传统式发展为闭式的MRP，构成一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统：生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。 “闭环”有两层含义： 第一，把能力需求计划（Capacity Requirement Planning, CRP），车间作业计划、采购作业计划和MRP集成起来，形成一个实现物料计划的计划系统。 第二，计划的执行总会出现偏差，于是，在计划执行过程中，要有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整和平衡，使生产计划方面的各种子系统得到协调和统一。 1.4.2 闭环MRP的原理与结构 闭环MRP逻辑流程图： 1.4.3 能力需求计划 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划； 把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 1.5 MRPⅡ 能否建立一个一体化的管理系统，砍掉不必要的重复，减少冲突，提高效率呢？ 把生产