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生产计划与物料管理—PMC 生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。在制造业生产过程中，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。 在我公司生产的产品种类型号多，技术更新快，零部件标准化执行较困难；生产计划中紧急订单多，计划变更频繁，生产切换次数多，协调工作量大，难同步；生产现场在制品堆放数量较大，生产线时常处在不平衡状态，停工待料现象严重。这些都增加了生产调度工作的难度。 为了改善在工作中处理问题的方法，提高工作效率，我部特进行了生产计划与物料管理，既PMC课程培训。 PMC意思为生产及物料控制，它通常分为两个部分，PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。根据我部在公司运作过程中的主要职责和作用，这次培训主要进行PC，既生产计划方面的内容。 生产计划与物料控制（PMC）是企业生产运作的灵魂，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和讨论互动，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式，从根本上解决生产计划与物流部、采购部协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题，不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、提升对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力。 以下为此次培训的主要内容： 生产计划 生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述，是对产品、时间和人员作出的总量安排，通常以月为单位。MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在可以实现的生产计划。 生产计划的内涵：一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。 生产计划的任务：1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。 生产计划的用途：1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。 生产计划的内容：1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期。 生产计划应满足的条件：1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。 途程计划 途程计划决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的：1、即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；2、籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。 途程计划的要点：1、必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等；2、加工方法的合理化余地；3、作业分割与制程组合的合理化余地；4、重视加工设计的检讨；5、为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。 “途程计划表”须对下列内容进行规范:1、加工工序的顺序；2、各工序的作业内容；3、各工序的标准时间；4、各工序使用的机器设备、必要的工具；5、各工序必需的作业人员及技能要求；6、所需材料规格、尺寸等；7、缓急顺序；8、其他必要事项。 负荷计划 荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。 负荷计划的目的：1、负荷、能力的实态把握；2、确保生产量与交期的对策与警报；3、维持生产的适当作业率。 负荷计划的标准：1、基准负荷、每个产品、工序的平均工时（基准负荷工时）。2、基准能