瓷片调查报告.docVIP

佛山瓷片生产企业 管理调查 目 录 佛山瓷片企业制造基本情况 工厂架构和人员编制、收入水平 考核指标和考核方案 考核配合管理措施 1.佛山瓷片企业制造基本情况 1.1 佛山瓷片企业调查对象 主要考察佛山代表性的瓷片生产企业： 顺成陶瓷，宏宇陶瓷，欧亚陶瓷，博华陶瓷。 1.2 主要生产指标对比 表1－1生产基本指标 品牌 窑炉 日产量 全程损耗 优等率 制造成本 釉面 　 （M) （M2/天) （％） （％） （元/M2） 　 顺成 180 11000 1.50% 95% 16-18 自产熔快 宏宇 168/180 9200/9600 1.70% 95% 19-21 进口熔快 欧美 160 12000 2.30% 93% 18-20 国产熔快 博华 220 13000 2.50% 92% 21-23 大鸿制釉 基本采用二次烧成工艺生产 各公司生产管理特点:顺成陶瓷强调：减少浪费，重视产量设备有效运作；产质量，损耗，物耗指标层层分解，层层考核，有效降低产品单位成本。 技术和生产管理水平相当成熟。宏宇陶瓷强调：品质要求较高，采用国外熔块；对损耗抓得很紧，内部管理较完善，品质和损耗是考核的重点。欧亚陶瓷强调：非常重视产品产量，管理的核心是通过产品的产量来分摊各项固定成本。品质一般。博华陶瓷强调：品质为先，不惜成本保正产品质量；技术和管理不是很成熟，过程浪费较大。 表1－2 行业人仕的品质评价 品牌 总体 特点 顺成 80分 性能价格比突出，质量稳定 宏宇 83分 釉面效果较好，品质稳定 欧美 75分 品种齐全，新产品出得快 博华 85分 整体效果都不错，品质不稳定 表1－3瓷片成本主要构成 品牌 釉面 坯体 燃料 人工 机物料/损耗 电耗 包装 小计 　 （元/M2） （元/M2） （元/M2） （元/M2） （元/M2） （元/M2） （元/M2） （元/M2） 宏宇 4.5 1.2 10.0 1.1 1.8 / 1.5 20.1 顺成 3.0 1.2 7.0 1.0 1.6 0.4 1.5 15.7 顺成 (1) 自行生产熔块, 比其他生产厂减少1-1.5元/平方米的成本,. (2) 燃料采用水煤气, 节约40-60%的燃料成本. (3) 顺成的产量较大, 人工, 机物料/损耗分摊较少,产能分摊节约成本.(4) 二次烧成的质量水平在96%左右,180米窑炉产量在11000平方米,全程损耗在1.5%以下。 成本管理的重点是通过产量来分摊燃料成本, 其次是质量水平控制在95%以上, 其三是全程损耗必须控制在1.5%的行业平均水平以下。 2.工厂架构和人员编制、收入水平 2.1 工厂架构 基本采用三层五（六）级制生产管理架构，分管理层，职能部门，生产部门。典型架构如图： 图2－1 生产管理架构图 管理层 职能部门 生产部门 注：生产部门人员分：车间主任，【线长（或技术员）】，班长，员工等三至四级。 2.2人员编制、收入水平 表2－1 人员编制表 　 部门 职务 人数 分数 月收入 备注 管理层 　 厂长 1 　 20000-30000 　 　 厂办 经理 1 　 10000-12000 　 　 　 职员 10 　23 2500 　 　 财务 经理 1 　 12000-15000 　 　 　 职员 5 　30 3000 　 职能部门 技术科 经理 1 　 15000-20000 管理原料车间 　 　 职员 5 36 4000 　 　 生产科 经理 1 　 15000-20000 管理压制、施釉、烧成，分级车间 　 　 职员 4 23 2500 　 　 设备科 经理 1 　 12000-16000 管理电房及大维修 　 　 职员 15 23 2500 　 　 研发部 经理 1 　 15000-20000 产品开发 　 　 职员 5 36 4000 　 　 　 小计 7＋44 　 　 　 生产部门 单一生产线设置　 　 　 　 　 　 　 主任 4 55 10000-15000 　 　 　 总质检 1 50 8000-12000 　 　 　 线长（技术员） 1 36 （28） 4000 　 　 　 班长 32 23 2500 　 　 　 员工 105 12 1800 　 　 　 小计 129＋6 　 　 　 　 　 人数 186 　 　 　 说明： 1）以上管理人员配置可管理6-8条生产线， 瓷片生产线正常编制人数约在135－140人/线。 2）按以上工资水平，管理8条生产线， 瓷片生产线生产能力为11000平方米/天，分摊工资约在1.4元/平方米。约占成本的直接制造成本