冲压力的计算(2-2).pptVIP

例： * 第二节 冲裁力、卸料力及推件力的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 （一）冲裁力的行程曲线 AB——冲裁的弹性变形阶段BC——冲裁的塑性变形阶段 C——冲裁力达到最大值 CD——冲裁的断裂阶段 DE——冲裁的推料阶段 一、冲裁力的计算 第二节 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 （二）冲裁力的计算公式 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力(N)； L——冲裁件周边长度（mm）； t——材料厚度（mm） ； ——材料抗剪强度(MPa)； K——系数。一般取K＝1.3 第二节 冲裁力和压力中心的计算 一般情况下，材料的 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 （二）冲裁力的计算公式（续） 为计算方便，冲裁力F(N)也可用按下式计算： ——材料的抗拉强度（MPa） 第二节 冲裁力和压力中心的计算 （一）阶梯凸模冲裁 在多凸模冲裁模具中，为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，可将凸模阶梯布置，从而减小总的冲裁力。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、降低冲裁力的方法 第二节 冲裁力和压力中心的计算 （二）斜刃口冲裁 若将凸模（或凹模）刃口做成有一定倾斜角度 的斜刃，则冲裁时，刃口是逐步切入、逐步切断，这样可以减少冲裁力，并能减小冲击、振动和躁声。 但模具制造与维修复杂，工件不平整，一般只用于大型及厚板件冲裁。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、降低冲裁力的方法 第二节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、降低冲裁力的方法 （三）加热冲裁（红冲） 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料力、推件力及顶件力的计算 当冲裁结束后，由于弹性变形，在板料上冲出的废料（工件）产生径向弹性收缩，会紧箍在凸模上。 而冲下来的工件（废料）产生径向扩张会，卡在凹模孔内 。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力： 顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2-2； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 第六节 冲裁力和压力中心的计算 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 第六节 冲裁力和压力中心的计算 模具的压力中心： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 冲压力合力的作用点。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 1．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 2．确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。 3．复杂形状零件模具压力中心的确定 除上述的解析法外，还可以用作图法和悬挂法。 *