机械设备(齿轮装配)安装通用部分技术标准.doc

机械设备（齿轮装配）安装通用部分技术标准 范围 本标准规定了机械设备安装的总体要求、技术内容、安装质量检验标准。 本标准适用于本矿机械设备的安装和检验。 规范性引用文件 《煤矿工程质量检验评定标准》 技术内容 修理的设备必须有出厂检修质量合格证。 设备安装完毕后，除了专项设备外，其它机械设备必须达到《机械设备通用部分安装质量检验标准》。 对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备运行。 机械设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。 所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。 设备安装质量标准 将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转。 接触斑点的百分值应按下述公式计算： 齿长方向百分值= 工资 ×100% 齿高方向百分值= ×100% 式中a——接触痕迹极点间的距离； c——超过模数值的断开距离； B——齿全长； hp——接触痕迹平均高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或齿长接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮）； hg——齿的工作高度（对圆锥齿轮） 齿轮传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定，当无规定时，因符合表1至表5规定。 中心距（mm） 320～500 500～800 800～1250 1250～2000 2000～3150 m） 130 170 210 260 360 m） 260 340 420 530 710 m） 530 670 850 1060 1400 分度圆锥母 线长度（mm） 320～500 500～800 800～1250 m） 130 170 210 m） 260 340 420 m） 530 670 850 齿轮分度圆 直径（mm） 320～500 500～800 800～1250 1250～2000 m） 130 170 210 260 m） 260 340 420 530 m） 530 670 850 1060 中心距（mm） ≤40 40～80 80～160 160～320 320～630 630～1250 1250 m） 28 48 65 95 130 190 260 m） 55 95 130 190 260 380 530 m） 110 190 260 380 530 750 中心距（mm） 80～160 160～315 315～630 630～1250 m） 55 95 130 190 m） 220 380 530 750 6规定。 齿 形 C 最大间隙 20°标准齿 0.25Mn 1.1C 20°短齿 0.35Mn 1.1C Mn——法向模数 7规定。 齿 形 标准侧间隙 67型 0.14Mn Mn =2-6 Mn =7-30 0.06 Mn 0.04 Mn 0.14Mn 0.06 Mn 齿轮安装的中心距偏差应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合表 8至表12规定。 结合形式 中心距（mm） 320～500 500～800 800～1250 (μm) 较小保证侧隙 ±100 ±110 ±120 标准保证侧隙 ±160 ±180 ±200 较大保证侧隙 ±250 ±280 ±320 渐开线圆柱齿轮轴线夹角偏差表 结合形式 分度圆锥母线长度（mm） ≤50 50～80 80～120 120～200 200～320 320～500 500～800 800～1250 (μm) 较小保证侧隙 ±28 ±38 ±45 ±50 ±58 ±70 ±85 ±100 标准保证侧隙 ±45 ±58 ±70 ±80 ±95 ±110 ±130 ±160 较大保证侧隙 ±70 ±95 ±110 ±120 ±150 ±180 ±210 ±250 齿条传动安装距离偏差表 结合形式 相啮合的齿轮分度圆直径（mm） 320～500 500～800 800～1250 1250～2000 (μm) 较小保证侧隙 ±100 ±110 ±120 ±150 标准保证侧隙 ±160 ±180 ±200 ±200 较大保证侧隙 ±250 ±280 ±320 ±400 普通圆柱蜗杆传动安装中心距偏差 中心距（mm） ≤40 40～80 80～160 160～320 320～630 630～1250 7 30 ±42 ±55 ±70 ±85 ±110 8 ±48 ±65 ±90 ±110 ±130 ±180 9 ±7