防腐保温工程施工方案以及质量、安全保证体系图.docVIP

防腐保温工程施工方案 一、编制依据 1、工程全部图纸及所需的标准图。 2、国家现行的施工规范、规程、质量标准和省预算定额、国家劳动定额。 3、工程承包合同。 4、公司的实际施工能力。 5、本工程实际情况。 二、工程概况 1、本工程由海化氯碱树脂有限公司筹建，沛县防腐保温工程总公司施工，天津天辰设计有限公司，潍坊海源监理公司监理。 2、氯碱树脂项目蒸发固碱、气柜、污水处理三个工段的设备、管道、土建的部分钢结构的常规防腐（不包括设备、管道的内防腐）及该范围内的绝热工程。 3、施工工期：自具备开工条件起工期为30天。 三、项目部结构人员 项目经理：李正永 技术负责人：李正亚 施工队长：李正亚 质检员：欧阳响 安全员：欧阳响 四、施工技术措施及处理方法： 防腐前油垢、灰尘、铁锈清除干净，底漆涂刷均匀，无透底漏刷，外涂层色调均匀一致，无透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕，每层玻璃丝布缠绕平整、无皱纹。 1、a、污水池内表面均处理防腐。砼表面清理干净后，用801（或107）胶水处理至平整，干燥后；水池底壁及内构件防腐采用氰凝底涂二道（第一道底涂必须释稀涂刷）、氰凝二布四油，涂层厚度大于0.5mm。水池顶氰凝涂五道（第一道底涂必须释稀涂刷），涂层厚度200um。 b、内钢构件：除锈等级达到St3，防腐材料采用氰凝二道（第一道底涂必须释稀涂刷）、氰凝二布四油，涂层厚度大于0.5mm。 2、a、钟罩内外表面均除锈防腐，除锈等级达到Sa2.5。 内表面防腐厚浆型环氧沥青底漆二道，厚浆型沥青耐酸漆三道（涂层厚度260um）。 外壁防腐厚浆型环氧云铁底漆三道，厚浆型氯化橡胶面漆三道（涂层厚度300um），外壁底2米防腐水槽内表面。 b、水槽内外表面均除锈防腐，除锈等级达到Sa2.5。 内壁防腐材料采用厚浆型环氧沥青一底一布二面，厚浆型沥青耐酸漆一布二面（涂层厚度600um）。 c、钟罩顶、水槽外表面及外钢构件防腐材料采用厚浆型环氧云铁底漆二道，厚浆型氯化橡胶面漆三道（涂层厚度260um）。 3、管道绝热保温的施工及质量要求应符合国标 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。 4、绝热施工应在涂漆后进行，施工前管外表应清洁干净。 5、绝热防腐材料应有质量证明文件及合格证。 五、工程进度控制及保证措施： 在保证安全、质量的前提下，施工过程中对施工进度采取以下监控方法： 1、投资指标控制法 即根据本标段工程的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资计划，并在施工中按照业主、监理批复的实际每月完成的投资进行比较，看实际完成与计划完成的差距，分析差距的原因，响应采取对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。 2、形象进度监控法 即对分部、分项工程编制每周、每旬、每月的形象进度计划，施工中及时掌握实际每周、每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成工程量与计划工程量的差距，分析差距的原因，相应采取措施，同时建立工程管理曲线。 3、单项进度指标监控法 及时对施工各项实际进度指标进行统计，掌握情况，并与施工组织设计的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等措施，确保单项进度指标的实现，实现日保周、周保旬、旬保月，从宏观控制到微观控制。 4、关键线路控制法 根据施工组织设计确定的施工进度图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进度的变化，实施动态管理，适时调整进度计划表，明确不同阶段的关键线路，采取相应的有力对策。 六、工期保证措施 为保证工程进度，提前完工，认真做好施工生产计划、处理好工序搭接问题、按先后顺序组织施工、保证工程连续施工、减少无效工期。拟采用以下主要技术和管理措施： 1、充分资源配置，施工机械设备、脚手架等周转性工程材料按计划需要进行配置，做好倒用和周转计划。 2、自备备用电源，预防意外停电，保证施工工作不间断。 3、合理进行施工部署，采取部分分项施工专业流水施工方法，做到精心组织，科学管理，排列工序搭接及时。 4、落实劳动力的需求计划，抽调多年从事设备安装的专业化队伍施工。 5、加强计划协调，强调一盘棋思想，以工程进度目标为主线将所有资源都纳入计划轨道。 6、实施动态管理，采取灵活的手段，监控主进度线，及时调整计划，确保各级项目的实现。 7、以质量为前提，进度为主线，抓关键线路，采取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。 8、落实设备、材料的供应，畅通渠道。逐日控制材料，加强日进度控制和调度，做到忙中有序。 9、加强图纸会审工作，争取早发现问题，及时解决和合理安排计划。 10、定期组织计划协调会，要预测可能出现的问题并加以预控。 11、严格责任制，推行“六定五包”即定人、定位、定质、定量、定时间、定