钢管安装监理细则.docVIP

哈尔滨市XXX输水管线工程 管道安装监理细则 XX建安工程建设监理有限公司 二○○四年三月八日 1 总则 本细则编写依据《 沟槽内应保持无积水，否则应采取明沟积水井排水法或人工降低地下水位措施，保证施工过程的正常运行。 2.2.8在设计图纸上或施工前建设单位已向施工单位指出的管道、电缆或构筑物的大概位置，施工单位应先选挖探测坑，确定其具体位置，必须给予保护，否则发生事故由施工单位负责，若遇尚未指出的以上各种障碍时，施工单位及时向建设单位和设计部门通报，协调处理。 2.2.9沟槽完成后，施工单位应及时进行工程报验，填写统监表，并附自检资料，监理工程师根据现场核查情况签署意见，向施工单位发出工程核验认可证。 2.3管道铺设和安装 2.3.1管线安装前的准备工作 2.3.1.1施工单位设备进场后，监理工程师应对经伟仪、发电机、空压机、吊车、焊机等的性能，根据技术说明书进行检验，确定是否复合工程要求，对设备报验单进行签字认可。 同时应对施工单位的特种工作人员（吊车司机、焊工、电工、探伤人员）的证件进行核查认可，方可进行设备操作。施工单位应对人员的临时变动及时上报监理工程师，监理工程师随时对现场人员进行抽查，发现不合格人员要求施工单位及时撤换，以利于工程质量要求。 2.3.1.2施工单位在钢管焊接前，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺规程，上报监理工程师认可 焊材应有质量证明书，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条.当温度低与规范要求时,焊条必须在烘干箱内烘干（150℃～200℃），现场设有保温筒。 2.3.1.3运输过程中，运输车辆上应设有专用货架，以防止管碰撞。严禁破坏防腐层，吊装时应用专用吊索，必须用软吊装的吊索。水管运到工地，施工单位派专人对进场管进行现场验收，水管端部标志不齐全，无出厂标记不得使用。 2.3.1.4管卸在沟边，排放平稳，用木方垫管、偃管，管下不得有石块和坚硬物质，破坏防腐层。 2.3.1.5钢管下沟槽前，施工单位必须把管口边缘和焊口两侧不小于10mm范围内的表面打磨出金属光泽，铁锈，熔渣、油污、水渍清除干净。 钢管的外防腐被破损者必须补好。 2.3.1.6操作坑要有利于焊工施焊，不得小于500×500mm。 2.3.1.7钢管在向沟内吊装时，不允许碰撞和拖吊以免撕裂防腐层。且钢管底下不允许有石块和坚硬物，破坏管道防腐层。 2.3.2管道安装 在管道铺装中监理工程师应严格要求施工单位。 2.3.2.1稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好管子和管段的坡度用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触，不允许用石块及土垫起，使管子悬空。管水平偏斜不能超过准线50mm，竖向偏斜不能超过12mm。 2.3.2.2管道的砂基础应用不含有草根等杂物的中、粗砂，并应分层夯实。 2.3.2.3管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧密同原土相接触，如无条件靠在原状土上，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。 2.3.2.4钢管安装回填完毕后，处于稳定状态时所测的管道变形状况，其竖向最大变形不应大于2％D（D为管子外径）。 2.3.3钢管校口 监理工程师严格按下列要求进行检查。 2.3.3.1钢管组对环焊缝的对口错边量应符合下列规定： b≤20%δ（壁厚）且不大于2mm 2.3.3.2钢管组对的纵向焊缝间距应大于500mm。对管端的间距1～3mm之间。 2.3.3.3钢管气焊切割后必须对焊口进行砂轮打磨，将表面氧化铁除去，以保证焊接质量。 2.3.3.4校管时必须使用千斤顶，不允许使用锤砸破坏母材。 2.3.4钢管施焊 现场施焊采取先焊外焊缝，从内部清根的工艺。焊接速度要适应组对速度，尤其是在冬季施工，要注意两道工序间隔的时间不能过长，避免产生裂缝、对口拉开等现象。 2.3.4.1母材禁止电弧擦伤否则必须用砂轮打磨处理，并仔细检查 2.3.4.1 焊缝施焊时焊缝遍数要严格遵守规范要求6—7遍，且第一遍底焊必须用φ3.2焊条施焊。焊缝内各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝的第一层应当呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两根焊管的边缘全部结合好，焊缝的最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝过渡到母材是平缓的。 2.3.4.2外焊缝的底部、内焊缝的上部是焊缝容易出现质量问题的部位，因此监理工程师应对每个焊缝的这两个特殊部位必须重点检查。 由于温度的变化对焊缝的质量影响很大，因此施工单位应严格按照下面要求施工。 冬季施工时，焊缝完成后，均应在焊接处和管道上采取适当的保温措施，以延缓冷却过程，减少金属的温度应力。 2.3.4.3环焊缝棱角E，用长度不小于500mm，不大于8800mm的样板检查，应符合下列规定： E≤0.1δ+2mm且不大于4mm 2.3.4.4焊缝余高：钢管内、外表面焊缝余高必须符合0.5～2.