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1请问什么是六点定位原理工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置，因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿X、Y、Z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位法则。人们在阐述六点定位法则时常以图1所示铣不通槽的例子来加以说明：a1、a2、a3三个点体现主定位面A，限制X、Y方向的旋转自由度和Z方向的移动自由度；a4、a5两个点体现侧面B，限制X方向的移动自由度和Z方向的旋转自由度；a6点体现止推面C，限制Y方向的移动自由度。这样，工件的六个自由度全部被限制，称为完全定位。当然，定位只是保证工件在夹具中的位置确定，并不能保证在加工中工件不移动，故还需夹紧。定位和夹紧是两个不同的概念。 组合夹具的特点组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床，但以钻模和车床夹具用得最多。 组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、拆散、清洗入库、 再组装的循环过程。 可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而缩短了生产周 期；节省了工时和材料，降低了生产成本；还可减少夹具库房面积，有利于管理。 组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换，元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件，位置精度一般可达IT8~IT9级，若精心调整，可以达到IT7级。 由于组合夹具有很多优点，又特别适用于新产品试制和多品种小批量生产，所以近年来 发展迅速，应用较广。组合夹具的主要缺点是体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高，这使组合夹具的推广应用受到一定限制。 组合夹具分为槽系和孔系两大类。的步骤机床夹具的设计步骤1 先根据工艺的要求，明确设计内容和要求；2 根据工序的要求选择基准，定位方式3 根据工序的要求分析工件的受力情况并决定加紧力的大小4 绘制方案草图提交方案 机床的一般步骤： 1、上电前的检查　　2、上电前的电源电压检查3、回路电压检查4、I/O检查5、下载程序。6、参数设置　7、轴启动　　8、手动动作调试确认。　9、设定加工参数。　10、单步动作和空运行动作调试确认。　11、自动动作调试确认。　12、连续运行。13、报警及安全处事检查确认 夹具装配图上需要标注那些尺寸； 2．? 装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。 (1) 配合尺寸?(2) 相对位置尺寸3．? 安装尺寸4．? 外形尺寸5．? 其他重要尺寸 夹紧力作用方向确定的原则是什么? 要求：工作不移动工作不变形工作不振动安全，省力，方便自动化，复杂化足生产纲领一致： 方向就是靶向，作用点就是靶点 1 ．夹紧力方向的确定 　(1) 夹紧力的方向不应破坏工件定位（ 2 ） 夹紧力方向应指向主要定位表面。 　2 ．夹紧力作用点的确定夹紧力的作用点应落在支承范围内。? 一、齿轮传动系统的振动与噪声??????? 产生齿轮噪声的原因,除齿轮本身的原因之外,还有轴系的弯曲与扭转,以及轴承、轴承座及齿轮箱等问题,要全方面综合考虑齿轮本身的影响:齿轮的模数、齿数、压力角、螺旋角、齿宽、啮合系数、及加工状况等基本设计参数,均对振动与噪声有影响,轴系其它元件所引起的振动与噪声:除齿轮轴外,齿轮总是通过键、销、螺钉等安装在轴上的,如果轴的刚度不高,即使齿轮本身再好,也将因轴的弯曲、挠动、扭转而增加振动与噪声。箱体质量及装配质量对噪声的影响:箱体上箱壁与其罩、盖是机床振动部分与空气触面积最大的振动体,是噪声的主要辐射体,它们的振动越大,噪声也越大。箱体刚性好,振动速度低,传声就小。其它因素的影响:选用粘度大的润滑油,对降低噪声有利,且可减少齿面划伤及磨损;飞溅式润滑会增加液体扰动噪声?? 二、流体噪声??????? 流体以一定的压力和速度流经缝隙时,造成能量损失,这部分能量以振动与噪声的形式消耗掉。因此,机床的液压、气动装置中,一般都存在噪声问题,可针对不同情况,采取减低速度、减小压力降、分散压力降、改变噪声峰值频率等措施　、消除爬行的措施 　　1.有效地降低摩擦阻力 　　有效地改善导轨摩擦阻力的变化环境,在于减小摩擦曲线随运动速度增加而下降的斜率,也就是减小静、动摩擦系数差,其重要措施在于有效地改善润滑环境。 　　改善导轨的润滑环境,保证较为有效的润滑油量及较好的润滑油油性,粘度适宜。对于工作台载荷大的大型机床应采用粘度高耐磨的专业导轨润滑油。 　　在单靠润滑油本身难以达到性能要求的情况下,可以通过改善工作面的储油条件(如在平整的工作面表面刮花);加入添加剂,改善