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目 录 第一章 建筑材料检测 2 第一节 水泥 2 第二节 建筑用砂 2 第三节 建筑用碎石或卵石 4 第四节 混凝土 7 第五节 砌筑砂浆 8 第六节 钢筋混凝土结构用钢 9 第七节 墙体材料 11 第八节 防水材料 12 第二章 建筑桩基工程检测 14 第三章 主体结构工程检测 16 第一节 结构混凝土抗压强度现场检测 16 第二节 结构混凝土钢筋保护层厚度检测 16 第三节 混凝土后置埋件现场力学性能检测 17 第四章 钢结构工程检测 19 第五章 建筑幕墙和门窗工程检测 21 第一节 建筑幕墙工程 21 第二节 建筑门窗 23 第六章 建筑节能工程检测 25 第一章 建筑材料检测 第一节 水泥 1.取样要求 1.1取样批量 1.1.1散装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。 ②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拦均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 袋装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收的总量不得超过200t ②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 1.3当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。　　2技术要求 2.1凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 2.2安定性：沸煮法合格。 2.3不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。 第二节 建筑用砂 1取样要求 1.1验收批组成 1.1.1使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以同一产地，同一规格每400m3或600为一验收批00m3或00t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。 1.1.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分部，取样前先将取样部位表面铲除。2技术要求 2.1砂的颗粒级配和细度模数 2.1.1砂的颗粒级配和细度模数是按JGJ52-2006标准规定的方法用标准筛进行筛分析而确定的。按砂的细度模数μf的大小 可讲砂分为粗砂、中砂、细砂和特细砂四级。粗砂μf=3.7～μf=3.0～μf=2.2～μf=1.5～～μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率计）分为三个级配区（见表2.1.1），且砂的颗粒级配应处于某一区内。除公称粒径为5.00mm和630μm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。 2.1.2配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。 2.1.3对于泵送混凝土用砂，宜优先用中砂。 2.1.4当砂颗粒级配不符合要求时，应采取相应的措施。将砂通过分级过筛重新加以组合或将不同级配的砂混合使用以调整或改变其级配。 表2.1 颗粒级配 Ⅱ Ⅲ 10.0 mm 0 0 0 5.00 mm 10～0 10～0 10～0 2. mm 35～5 25～0 15～0 1. mm 65～35 50～10 25～0 630 μm 85～71 70～41 40～16 3 μm 95～80 92～70 85～55 10 μm 100～90 100～90 100～90 2.2含泥量、石粉含量和泥块含量2.2.1 天然砂的含泥量和泥块含量应符合2.2.1表2.2.1含泥量和泥块含量 ～ ≤C25 含泥量（按质量计％.0 ≤3.0 ≤5.0 泥块含量（按质量计％0.5 ≤1.0 ≤2.0 　 人工砂的石粉含量和泥块含量应符合表2.2.2 石粉含量 C55～ ≤C25 MB值1.40或合格 石粉含量（按质量计％） ≤7.0 ≤10.0 MB值≥1.40或不合格 石粉含量（按质量计％） ≤3.0 ≤5.0 2.3有害物质　　砂不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量应符合表2.3的规定。 表2.3 有害物质含量 项目 指标 云母（按质量计％ 2.0 轻物质（按质量计％ 1.0 有机物（比色法） 硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），％， 1.0 2.3.2对于有抗冻、抗渗要求的混凝土