第五章_模具材料-塑料模具.pptVIP

* * 第四节 塑料模具钢 一、塑料模具的工作条件(表5-27.) 1）热固性塑料模具：主要通过压制成型，固态粉末料，粉末与模具型腔之间的磨损大。 2）热塑性塑料模具：主要通过注射、挤出、压延成型，粘流状坯料，与模具型腔之间的磨损小。 第四节 塑料模具钢 二、塑料模具的失效分析 主要表现为磨损失效（拉毛、尺寸精度变化）， 也会出现塑性变形或断裂失效。 有腐蚀介质时会出现腐蚀，加剧失效。 第四节 塑料模具钢 三、塑料模具的性能要求 使用性能要求: 1) 表面要有较高的硬度，好的耐磨性。型面硬度要求30-60HRC 。心部要求有足够强韧性。 2）一定的抗热性，可在150-250℃长期工作，且不氧化、不变形。 3）在加工腐蚀性塑料时有一定耐蚀性。 第四节 塑料模具钢 三、塑料模具的性能要求 工艺性能要求: 1）热处理变形小，足够的淬透性。 2）有优良的抛光、耐磨性，可镜面抛光。 3）对切削成型模具，要求切削加工性能好。 4）对冷成型塑料模，要求好的塑性加工性能，退火硬度低，塑性好，变形抗力低、冷作硬化弱。 5）良好的焊接性、锻造性等。 第四节 塑料模具钢 四、塑料模具的类型 按生产方式可分为：注射成型、挤出成型、压延成型、压制成型。 按模具的加工方法分：切削加工成型模具钢； 冷压成型模具钢。 第四节 塑料模具钢 四、塑料模具的类型 1 切削加工成型模具钢 1) 使用性能：韧性、强度、耐磨、耐热性、耐蚀性等。 2) 切削性能：退火硬度200HBS左右。 第四节 塑料模具钢 四、塑料模具的类型 1 切削加工成型模具钢 主要钢种： 1）调质钢（如45，50，40Cr，4Cr3MoSiV等）； 2）渗碳钢（20钢，20Cr，12CrNi2 等）； 3）碳素钢（T7A，T10A）； 4）低合金工具钢（9CrWMn，9Mn2V）； 5）热模钢（ 5CrNiMo，5CrMnMo）； 6）高耐磨钢（Cr12MoV、Cr6WV）； 7）不锈钢（4Cr13）。 第四节 塑料模具钢 四、塑料模具的类型 冷压成型模具钢 1) 使用性能：韧性、强度、耐磨、耐热性、耐蚀 性等。 2) 成型性能：退火硬度低，小于150HBS；塑性好。 主要钢种：渗碳钢。 第四节 塑料模具钢 1、渗碳钢 钢号：10、20钢、20Cr、12CrNi2、12CrNi3、12CrNi4、20Cr2Ni4等。 特点：碳含量低，为0.1-0.2%。退火态硬度低，成形性好、切削性好。渗碳+淬火回火，表面硬度高、耐磨性好；心部韧性好。 应用：主要用于冷挤压成形的塑料模 。 工艺路线：退火— 粗加工— 渗碳— 淬火+回火—精加工 渗碳工艺：渗碳层厚度约1mm ，表层含碳量0.7-1.0%。 第四节 塑料模具钢 2、调质钢（预硬型塑料模具用钢） 　　　所谓预硬钢就是供应时已预先进行了调质处理（预硬化处理），模具切削加工成形后，不再进行热处理而直接使用的钢。 　 　钢号：碳素调质钢（如45、50、55）、合金调质钢（如40Cr、4Cr3MoSiV）等。 　 应用：调质处理后硬度42-48HRC。主要用于软质塑料成型模，如注射、挤压塑料模。 工艺路线：退火—调质— 粗加工+精加工 第四节 塑料模具钢 2、调质钢（预硬型塑料模具用钢） 　　 为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢，如5CrNiMnMoSCa、8Cr2MnWMoVS等。 第四节 塑料模具钢 3、冷作模具钢（淬硬型塑料模具用钢） 钢号：碳素工具钢（如T7A、T10A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢等）、Cr12型钢、高速钢、基体钢和某些热作模具钢等 。 应用：最终热处理一般是淬火和低温回火，热处理后的硬度通常在45-50HRC以上。主要用于负荷较大的热固性塑料模和注射模 。 工艺路线：球化退火—粗加工—预调质—精加工—淬火+低温回火 第四节 塑料模具钢