全国工业控制系统优化解决方案推广会议的讲话中石化.PDFVIP

全国工业控制系统优化解决方案推广会议的讲话 (中石化) 各位领导、各位代表： 中国石化自1983 年成立以来，历届党组高度重视重大装备国产 化工作，将其作为支持民族工业发展，提升企业竞争力的重要手 段。在国家有关部委的大力支持下，中国石化按照“积极、稳妥、 先进、可靠”的国产化方针，统筹规划、科学组织、控制风险、重 点突破，依托石油石化重点工程建设项目进行攻关。经过30 多年的 努力，目前千万吨级炼油国产化率已达到95%，百万吨级乙烯国产化 率已达到80%以上。 DCS 集散控制系统是大型石化工业装备的核心控制部分，长期 由国外公司垄断，每年需花费大量外汇进口，备品备件价格昂贵， 技术服务响应速度慢，制约了我国石化工业的发展。在此形势下， 中国石化决定开展 DCS 集散控制系统的国产化攻关工作，成立了 由集团公司领导担任组长的国产化领导小组，按照“先单元系统、 后成套装置，先炼油、后化工”的原则，坚持“产、学、研、用” 相结合的联合攻关形式，科学决策、精心组织，稳步推进DCS 集 散控制系统国产化工作，取得了重大突破。下面我将有关工作情 况汇报如下： 一、2007 年 1 月，在科学论证基础上，中国石化决定依托 武汉石化500 万吨炼油改造项目 （包括500 万吨/年常减压装置、 1 190 万吨/年加氢精制装置、120 万吨/年延迟焦化装置、6 万吨/ 年硫磺回收装置等四套装置）与国内工业控制系统厂家——浙江 中控技术股份有限公司共同开展大型炼油装置DCS 集散控制系统 国产化攻关工作。在设计单位、武汉石化、浙江中控等各方的共 同努力下，项目取得了圆满成功，2009 年4 月项目通过了中国石 化组织的专家鉴定。 二、2009 年8 月，浙江中控在中国石化长岭炼化千万吨炼 油项目DCS 公开招标中胜出。由于是国产控制系统首次在千万吨 级炼油成套项目中标，因此列为工信部等三部委“智能装备制造” 专项。2010 年底全部9 套装置投入运行，经过3 年多的运行考核 于2014 年5 月通过了工信部组织的验收，标志着国产智能控制系 统已完全可以应用于千万吨级炼油装置。该项目在研制攻关过程中 得到了工信部等国家部委给予了大力支持和帮助，为项目的顺利 完成奠定了重要的基础。借此机会，我代表中国石化向工信部等 国家有关部委对中国石化重大装备国产化工作的支持表示衷心 的感谢！ 三、2009 年 5 月，杭州和利时在中国石化青岛石化加工高 酸原油适应性改造项目DCS 招标中成功中标。此项目实际包括： 4 500 万吨/年常减压装置、1.5×10m3n/h 制氢装置、160 万吨/年 延迟焦化装置、100 万吨/年汽柴油加氢精制装置、60 万吨年催 4 化汽油选择性加氢脱硫、2×10 t/a 硫磺回收及溶剂再生装置等6 套装置，运行考核表明系统操作方便稳定，硬件、软件安全可靠， 2 2011 年8 月通过了中国石化组织的专家鉴定。 四、2010 年初，中国石化决定在四川维尼纶厂30 万吨醋酸 乙烯项目中开展控制系统国产化攻关，实现了国产DCS 首次在大 型化工装置运行的历史突破，2011 年 7 月装置投入运行，2013 年6 月通过了中国石化组织的专家鉴定。这也是国产控制系统成 功应用于化工项目的重要标志，为国产DCS 在大型乙烯、煤化工、 大型炼化一体化等项目采用国产控制系统奠定了基础。 五、2014 年初，在中国石化与中煤集团等企业合资的中天 合创煤炭深加工项目DCS 的国际招标，国产DCS 在与国外3 家公 司的激烈竞争中一举中标，控制规模达到了 17.6 万点，目前项 目正在按计划顺利实施中。 中国石化历时8 年持续推进的DCS 集散控制系统国产化工作， 取得了突出的经济效益和社会效益。一是大幅降低了采购成本。国 产控制系统的价格只有国外系统的65%左右，自2008 年以来，中 国石化的青岛、塔河、长岭、北海、茂名、安庆、扬子、石家庄、 九江、川维、海南等大型炼油化工项目中均采用了国产控制系统， 有效地降低了工程造价。二是通过开展控制