超声低频干耦合技术在航天复合材料制品无损检测中的应用.docVIP

超声低频干耦合技术在航天复合材料制品无损检测中的应用郑海平，张新春，阮宏斌(航天工业第四设计院四十三所，陕西西安710082) 摘? 要：概述超声低频干耦合技术的原理，以及在航天复合材料制品中的应用。简述了如何根据检测结果判定缺陷的类型。关键词：超声低频；复合材料；探伤１? 前言? 纤维增强复合材料所具有重量轻、抗烧蚀、耐高温、韧性好等特性，已广泛应用在航天抗烧蚀上部件上。制品在成型过程中受原材料性能、环境条件、工艺过程等因素的影响，难免在材质内部存在分层、树脂积聚、疏松、纤维起皱等缺陷。? 应用在航天抗烧蚀部件上的非金属复合材料在无损检测方面有两个特点：一是材料为多孔结构，不适宜用液体做耦合剂；二是制品形状复杂，材质对超声波的能量吸收、衰减大，常规的单探头发射法检测无法实现。? 鉴于上述原因，我们选用了超声低频干耦合技术实现对航天抗烧蚀部件非金属材料制品的无损检测，取得了较满意的效果。２? 低频干耦合检测的原理? 常规超声金属材料检测选用的工作频率在１．２５ ＭＨｚ～１５ ＭＨｚ范围，探伤方法多为脉冲反射法。?低频干耦合技术选用的工作频率在１２．５ ＭＨｚ～１ ＭＨｚ范围，采用的探伤方法通常有两种：串列法(使两探头都在试件的同一面)和穿透法(使两探头分别在试件的相对面)。第一种方法适用于只有一个接触面的试件。通常发射、接收探头相对于试件表面成一定的倾角，以便发射和接收最大声能。在这种技术中，依靠的是多向散射的声能而不是普通超声检测的单一反射能。第二种方法于各种可实现探头放置在试件两侧的材料。通过分析接收探头接收到的声能大小来差别材质内部的质量状况，接收到的声能越大，说明材质内部质量越好，材质越密实；相反，接收到的声能越少，材质内部的质量越差。本文主要介绍干耦合穿透法在航天复合材料制品无损检测中的应用实例。? 干耦合技术就是在检测过程中在试件表面不需涂抹任何耦合剂。超声波通过探头前端的液泡和橡胶垫直接进入工件内部，接收探头也是通过同样的方式接收超声波。干耦合技术的关键在探头上。两种干耦合探头的基本轮廓如图1。 ３? 实验过程与分析３．１? 被测试件某航天抗烧蚀部件，其材料为高硅氧酚醛/碳酚醛纤维缠绕件。壁厚在１０～５０ ｍｍ。３．２? 使用的食品和设备????? 使用的食品为国产ＣＴＳ－２５型非金属检测分析仪。探头工作频率为１００ ＭＨｚ的干耦合纵波直探头。使用的工装是自行设计的确保收发探头同轴对准的Ｕ型架和探头夹持筒。?? 在检测过程中，探头施加在试件表面的压力尽可能保持一致。３．３? 超声探伤结果????? 由于试件的形状为锥体，壁厚从大口端到小口逐渐变厚。为了检测的需要将试件沿轴向划分了若干个检测环带，每个环带的壁厚相对差不超过３ ｍｍ。该试件所探数据见表1所示。表1??? 扩张段检测数据 检测环带 检测结果(ｄＢ) 正常处 异常处 1 65～75 53～54 2 63～83 50～53 3 60～70 37～40 ３．４? 工业ＣＴ扫描??? 由于制品生产周期长，生产工艺过程复杂，生产成本高。所以要对超声检测中的低分贝区的缺陷定性，不可能做大量地解剖对比分析。因而，对低分贝区进行工业ＣＴ扫描检测，从层析扫描断层图像上对低分贝区的内部质量状况有了直观的了解，对缺陷进行了较准确的定性。通过ＣＴ检测，建立了不同分贝差与缺陷类型的对应关系，为制品的超声检测提供了可靠数据。? 在超声检测确定好位置后，对～缺陷处进行了工业ＣＴ扫描，扫描结果见表2。图２～图４为ＣＴ扫描断层图。表2??? ＣＴ扫描结果 异常处编号 Ⅱ Ⅲ 密度降% 16～18 16～17 27～31 ３．５?? 解剖验证? 在超声和ＣＴ扫描完后，对低分贝区缺陷已有了初步定性，为了验证检测结果，对该件试件进行了解剖。解剖后的情况和ＣＴ扫描的断层图吻合。号异常处为树脂积聚；号异常处为纤维起皱；号异常处为分层。３．６? 结果分析??? 从表１检测结果可以看出：? 1)同一检测环带，所测的分贝值是一个范围值，而不是一个定值。这是因为，尽管在同一检测环带，材料的厚度、原材料的构成、表面粗糙度基本相同，但从微观角度来讲，材质内部的密度、声学特性等因素不完全相等，因而反映在所测的分贝值也就成了一个范围值。但这个范围值在多大范围内，材质的内部质量为正常?通过大量的实践，发现分贝值的相对差在１５ ｄＢ范围内均属正常。? ２）所测的分贝值与同环带的均值差大于１５ ｄＢ而小于２５ ｄＢ，如号、号和异常处，经ＣＴ扫描其密度降在１５％～２５％之间。这样的低分贝区多为树脂积聚、纤维超皱、疏松类异常。? ３）所测的分贝值与同环带的均值差大于２５ ｄＢ以上，如号异常处