2-4化工设备常用零部件精品.pptVIP

本 章 结 束 * 典型化工设备的常用零部件 搅拌反应罐通常是由以下几部分组成。 罐体部分：为物料提供反应空间，由筒体及上下封头组成。 传热装置：用以提供化学反应所需的热量或带走化学反应生成的热量，其结构通常有夹套和蛇管两种。 搅拌装置：为使参与化学反应的各种物料混合均匀，加速反应进行，需要在容器内设置搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。 传动装置：用来带动搅拌装置，由电机和减速器(带联轴器)组成。 轴封装置：由于搅拌轴是旋转件，而反应罐容器的封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必须进行密封，以阻止罐内介质泄漏，常用的轴密封有填料箱密封和机械密封两种。 其他结构：各种接管、人孔、支座等附件。 一、反应罐中常用零部件 反应罐是化学工业中典型设备之—，它用来供物料间进行化学反应，反应罐被广泛应用于医药、农药、基本合机合成、有机染料及三大合成材料(合成橡胶、合成塑料和合成纤维维)等化工行业中。 1．搅拌器 搅拌器用于提高传热、传质，增加物料化学反应速率。常用的有桨式、涡轮式、推进式、框式与锚式、螺带式等搅拌器。 上述几种搅拌器大部分已经标准化，搅拌器主要性能参数有搅拌装置直径(350~2100共16种)和轴径(30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140和l60等)。 标记示例 例：直径600mm，轴径40mm的浆式搅拌器，标记为： “搅拌器 600- 40，HG 5-220-65-5” 各种搅拌浆的形式 2．轴封装置 反应罐的密封有两种：一种是静密封，如法兰连接的密封；另一种是动密封，轴封即属于一种动密封。反应罐中应用的轴封结构主要有两大类：填料箱密封和机械密封。 (1)填料箱密封 填料箱密封的结构简单，制造、安装、检修均较方便，因此应用较为普遍。填料箱密封的种类很多，例如：有带衬套的、带油环的和带冷却水夹套的等多种结构。标准填料箱的主体材料有碳钢和不锈钢两种，填料箱的主要性能参数有压力等级(0.6MPa和1.6MPa两种)和公称轴径(DN系列为30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140和160等)。 标记示例 例1 公称压力为1.6MPa，公称轴径50mm的碳钢填料箱，标记为： “填料箱 pN1.6，DN50 HG21537.7-92” 例2 公称压力为1.6MPa，公称轴径80mm，材料为0Cr18Ni10Ti（代号为321）的不锈钢填料箱，标记为： “填料箱 pN1.6，DN80/321 HG21537．8—92” (2)机械密封 机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但它的结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求高，装拆不方便，成本高。 机械密封的基本结构型式如图所示。机械密封—般有四个密封处：A处是静环座与设备间的密封，属静密封，通常采用凹凸密封面加垫片的方法处理。B处是静环与静环座间的密封，属静密封，通常采用各种形状的弹性密封圈来防止泄露。C处是动环与静环的密封，是机械密封的关键部位，为动密封。动静环接触面靠弹簧给予一合适的压紧力，使这两个磨合端面紧密贴合，达到密封效果。这样可以将原来极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。D处是动环与轴(或轴套)的密封，为静密封，常用的密封元件是“O”形环。 为适应不同条件的需要，机械密封有多种结构形式，但其主要元件和工作原理基本相同。机械密封的主要性能参数有压力等级(0.6MPa和1.6MPa两种)、介质情况(一般介质和易燃易爆有毒介质)、介质温度(《80℃和＞80℃)及公称轴径(30、40、50、60、70、80、90、100、l10、120、130、140和160等)。 二、换热器中常用零部件 换热器是石油、化工生产中重要的化工设备之一，它是用来完成各种不同的换热过程的设备。管壳式换热器是应用最为广泛的一种换热器，它能承受高温高压，易于制造，生产成本低，清洗方便。管壳式换热器有固定管板式、浮头式、填函式、U形管式等多种形式，他们的结构均由前端管箱、壳体和后端结构(包托管束)三部分组成。 l、管板 管板是管壳式换热器的主要零件、绝大多数管板是圆形平板。板上开很多管孔，每个孔固定连接着换热管，管的周边与壳体的管箱相连。板上管孔的排列形式有正三角形、转角三角形、正方形、转角正方形四种排列形式。换热管与管板的连接，应保证密封性能和足够的紧固强度、常采用胀接、焊接或胀焊结合等方法，管板与壳体的连接有可拆式和不可拆式两类。例如，固定管板式换热器的管板采用的是不可拆的焊接连接，浮头式、填函式、U形管式换热器的管板采用的是可拆连接。另外，管板上有四个螺纹孔，是拉杆的旋入孔。 2．折流