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后段相关资料 中检工序 中检：即在层压前检验人员负责对叠层好后待压组件进行目检 检验人员将组件小心抬放于中检观察架上，对组件进行全方位的检验，检验内容主要有以下几点:内条形码有无或是否贴反、电池片质量（如崩边、缺角）、色差、有无异物、焊接残留物、汇流条剪否或残留、片串间距离、电池片与玻璃边缘距离、背板及EVA是否完全覆盖玻璃等。 用到的工具有:大小钢尺，并贴有双面胶，即可测量尺寸又可清除异物;小“手术”刀，对焊接残留物进行清除。 抬组件时需注意手法，留意玻璃四个角，因钢化玻璃的角很脆弱。 发现问题时，在“中检工序检查记录表”上清楚记录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人员进行返工处理，切勿擅自操作造成损坏。 质量要求：1色差不过于明显 2无电池穿孔和V型缺角 3崩边、缺口数量小于等于一处 4玻璃表面光洁、无沾污、无结石、无水印、无花纹 5焊接平滑无堆锡 6无毛发 7EVA及背板完全覆盖玻璃 建议出题:中检的内容主要有哪几点，（回答五点即可算全对）;中检工序用到的工具有哪些、如遇异常该怎么处理。 层压 层压工序的主要是利用设备的高温高压将太阳能光伏组件封装，完后进行修边。 层压前的准备：1操作人员检查设备有无异常，包括冷却循环水水位、真空泵油位及导热油油位 2启动设备，同时观察有无异常，排除气动单连体内的水 3检查工艺参数是否变更，启动油泵加热，清洗台面及高温布3给设备走空循环走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利防止拉伤背板边沿铝框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶用胶枪对均匀地补胶质量要求 1．铝框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm； 2．外框安装平整、挺直、无划伤； 3．组件内电池片与边框间距相等； 4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙； 5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行； 6． 组件铝边框背面接缝处高度落差小于0.5mm； 7．组件铝边框背面接缝处缝隙小于1mm； 8．铝边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。将已装入铝框内的组件抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。无水酒精抹布美工刀片操作程序 1．检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用刀刮去组件正面残余硅胶，注意不要划伤型材； 2．用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框； 3．用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶； 4．去除铝合金框表面贴膜； 5．对清洗好的组件作最后检查，保证质量； 6．清理工作台面，保证工作环境清洁有序； 质量要求 1．组件整体外观干净明亮； 2．TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。 25±2℃。 操作程序 1．按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关---组件测试仪光源电源开关（机器预热分钟，目的是让机器稳定一下）； 2．打开测试软件，开始校正标准组件调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致质量要求 1．正确记入相关参数，按测得功率分档； 2．测试数据在设计允许范围内；注意事项 1．测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正； 2．开机测量前应对标准组件重新校正； 3．测试环境应在T=25±2,密闭环境下； 4．测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好； 5．测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛； ．保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃 不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起1、包装箱 2、包带 3、瓦楞纸板 4、 5、透明胶带 6、缠绕薄膜 7护角 8、托盘 9、 手套 10、打包机 11、剪刀 12、美工刀 质量要求 1．不允许有任何杂物带入包装箱内； 2．包装箱胶带密封整齐，打包规范； 3．标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡；