循环流化床锅炉问题汇集.docVIP

我国众多电厂的CFB锅炉前赴后继地重复出现的种种问题（不完全统计） 锅炉效率低，低于煤粉炉。 厂用电率高（没有大范围应用变频调速等技术）高出煤粉炉 2-3 个百分点。 发电煤耗高。 检修费用高，检修工期长。 变负荷速度慢。 启动速度慢。 CFB 锅炉N2O产量大（是煤粉炉的十倍，甚至几十倍） 。 脱硫剂用量大（Ca/s 较湿法脱硫高，增加了运行成本） 。 飞灰可燃物高，飞灰利用价值很低。 灰渣SO3 含量大，利用价值很低。 噪声很大，使厂房内形成噪声污染。 正压 CFB 锅炉漏烟漏灰问题严重。 密相区上沿水冷壁鳍片磨损严重，将鳍片磨透，导致物料外漏。 密封盒安装质量差，密封盒上部疏形板没有焊接，导致漏灰严重。 在密相区刚性梁内侧部位，相邻密封盒没有分开，膨胀不均将密封盒拉裂。 二次风管与浇注料间隙大，物料窜到密封盒内部将其浇注料掏空，密封盒烧坏变形漏灰。 下二次风管被灰料淹没，风管变形烧损，床料漏出。 给煤口播煤口处焊接不良，外部没有密封盒导致漏灰。 分离器、回料阀等部位因焊接不良导致焊缝裂纹，漏灰。 烘炉过程中用的排湿孔没有焊接导致漏灰。 炉膛测点在安装时内外侧没有焊接，导致测点漏灰。 入厂煤质较差，掺杂石头、矸石量大。 细碎机破碎矸石的能力差，入炉料粒度严重超标。 入炉煤湿度大，没有设计干煤棚（或筒仓） 。 炉膛水冷壁磨损爆管问题。 炉膛出口下部水冷壁以及炉膛斜顶棚处水冷壁磨损严重。 鳍片磨损严重，磨透漏灰，水冷壁受冲刷而磨损。 鳍片内被异物等堵塞，对水冷壁管产生冲刷磨损。 水冷壁管焊口施工错误，导致对水冷壁管的冲刷磨损。 炉浇注料软着陆平台由于施工不良，没有起到缓冲以及消除物料反弹的作用，靠近斜坡处的水冷会出现磨损。 内四角水冷壁管鳍片焊接不良，没有形成正常流道，加剧对水冷壁的磨损。 尾部受热面，如过热器、省煤器、空气预热器等磨损问题。 风水冷流化床式冷渣器结结焦、堵塞问题。 床料粒径大致使冷渣器排渣困难。 锅炉排渣失控（风水冷流化床式冷渣器进渣失控）问题。 给煤通道堵煤问题，煤仓堵煤造成的锅炉频繁断煤。 煤仓结构不合理，煤仓内衬不良，堵煤。 耐火耐磨材料的膨胀开裂冲刷磨损脱落问题。 二次风口喷嘴处浇注料磨损、脱落严重。 锅炉床料高温结焦问题。 床下启动燃烧器点火风道烧红，耐火浇注料烧毁坍塌 非金属膨胀节烧坏（水冷风室与床下启动燃烧器连接处的非金属膨胀节及回料腿处非金属膨胀节着火、烧坏） 。 布风板（风帽）漏渣问题。风帽脱落、磨穿，造成床料由燃烧室下落至水冷风室、点火风道。 监测装置（床温床压风量料位）不可靠问题，易造成运行人员误判断、误操作，造成事故。 监测装置（床温床压风量料位）数量和位置设计不当问题 一过、二过及低再受热面超温。 炉膛内的屏式高温再热器变形严重，支、吊结构与膨胀的问题。 锅炉排烟温度超过设计值。 床上油枪出口处局部超温。 压力、温度测点保护套管磨穿。 旋转给料阀的频繁故障与拆除。 调试合同没有包含回料阀试验。 没有进行煤仓间的防冻设计（黄河以北地区的电厂） 。 没有设计安装瓦斯排放管阀。 大量悬空的风门挡板难以操作。 播煤风口的播煤特性没有设计好。 排渣管堵塞冷渣机排渣温度超过规定指标。 在较高负荷运行时排烟温度 160℃左右（最高达到 188℃） ，高于设计值。 煤中水分稍高时就会出现堵塞破碎机。 输煤系统采用单级破碎，在设计上没有筛分装置。 锅炉主汽压力不能达到设计。 渣埋风帽、电偶的磨损，钟罩式风帽顶部发生磨损、磨穿。风帽磨损的区域主要在迎向下二次风口和 回料斜腿的位置以及两侧人孔门附近。 刮板因过热和易卡涩不能正常运行。 给煤机烧坏，皮带着火。 膨胀节损坏。 回料阀震动（回料阀为悬吊结构） 。 炉内浇注料的脱落比较频繁，尤其是回料阀内、旋风分离器内较严重。 床温比设计值偏高 40～80℃，各测点之间的偏差也较大，部分中、上层测点在高负荷时达 1030℃。 前墙的两个排渣口出渣不畅，经常需要通以压缩空气加强流化才能正常出渣。 由于采用回料斜腿给煤，煤容易在斜腿内提前燃烧，尤其当入炉煤的挥发份高于 22％时，回料斜腿内的温度明显偏高，最高达 1050℃，严重影响安全运行。 给煤系统采用两级、炉后给煤，造成给煤分配不均匀，可调性差。 各二次风支管无调节挡板。 旋风分离器中心筒变形与脱落。 回料口磨损。 没有悬浮段浓度的测量装置。 尾部烟道积灰。 回料腿泄漏物料，回料腿出口密封盒向外泄漏床料 。 引风机、一次风机和二次风机液力耦合器故障率高，被迫减负荷甚至停炉。 炉内浇注料的脱落比较频繁，尤其是回料阀内、旋风分离器内较严重。 炉膛落煤管积煤烧穿 将故障频繁