电解液对铝微弧氧化膜相结构及性能的影响.pdfVIP

第 4 1卷 　第 3期 材 料 保 护 Vo l. 4 1　No. 3 2008年 3月 M a ter ia ls Protection M ar. 2008 电解液对铝微弧氧化膜相结构及性能的影响 钱思成 , 刘贵昌 (大连理工大学化工学院 , 辽宁 大连 　1160 12) [摘 　要 ] 　在 N a SiO 和 N aA lO 两种电解液体系中用微弧氧化法制得铝氧化膜 。采用扫描电镜 、X 射线 2 3 2 衍射和电化学分析等对铝氧化陶瓷膜的表面形貌 、相结构及耐蚀性进行了分析研究 ,结果表明:两种体系下生 成的氧化膜均由 αA l O 和 γA l O 相组成 ,N a SiO 体系下形成的氧化膜中 αA l O 相的含量更多 ;陶瓷膜表 2 3 2 3 2 3 2 3 面有大量的类似火山口的等离子放电产物和明显的放电通道 , N a SiO 电解液中形成的氧化膜放电通道闭合 2 3 得较好 ; 由恒电位极化可以看出微弧氧化陶瓷膜具有良好的耐蚀性 , N a SiO 体系下生成的氧化膜耐腐蚀性能 2 3 更好一些 。 [关键词 ] 　微弧氧化 ; 陶瓷膜 ; 耐蚀性 [中图分类号 ] TG174. 451　 [文献标识码 ] A 　 [文章编号 ] 100 1 - 1560 (2008) 03 - 0037 - 03 0　引　言 1　试验方法 随着汽车工业 、航空航天及制造业的迅猛发展 ,铝 及其合金因其质轻 , 比强度高 , 良好的导电性 、导热性 本试验采用工业纯铝作为基体 ,其化学成分质量 等优点而成为最有前景的轻量化材料 。但铝及其合金 分数为 98. 2 % A l, 1. 1% C, 0. 6% Fe, 0. 1% Si。试件 本身的耐磨性 、耐蚀性差 、硬度低 ,严重限制了它的应 规格为 25 mm ×20 mm ×2 mm 的矩形片 。试验装置见 用 。目前对铝及其合金的表面处理工艺主要有阳极氧 图 1。 化和电镀 ,阳极氧化处理工艺要求严格 ,且生成的膜层 较薄 、显微硬度低 ;而电镀前通常需进行特殊的电镀中 间层处理 ,且电镀层的均匀性差 ,镀液对环境和人体还 有一定的不良影响[ 1 ] 。 微弧氧化处理技术也被称为等离子体微弧氧化 、 阳极火花沉积等 [ 2 , 3 ] ,是近几年兴起的一种在铝 、镁 、钛 图 1　微弧氧化试验装置图 等有色金属及其合金表面原位生长陶瓷层的新技术 。 微弧氧化试验采用 5 kW 脉冲微弧氧化装置进行 , 微弧氧化工艺主要采用增强了的等离子体穿透 自然氧 工业纯铝试样作为阳极 ,不锈钢电解槽作阴极 ,试验过 化膜 [ 3 ] ,形成微弧放电,利用微弧瞬间的高温烧结作用 程中采用冰浴冷却使电解液温度保持在 50 ℃以下 , 电 在基体表面原位形成陶瓷膜 ,该陶瓷膜与基体结合 良 流密度 10 A / dm2 , 占空比 30% ,频率 5 Hz,处理之前