主汽压力精细化控制措施.docVIP

关于主汽压力的精细化控制措施 ????? 为了保证机组安全经济运行，在单阀控制时，对机组（暂时以机侧压力为依据）不同负荷对应主汽压力控制范围作如下规定负荷340MW360MW时，保证高压调门开度不低于21%调门晃动的情况下，主汽压力尽高，11.0MPa～1MPa控制。负荷MW～400MW时，保证高压调门开度不低于21%调门晃动的情况下，主汽压力尽高，12.7MPa～1MPa控制。 负荷MW～450MW时，保证开度开度开度14.0MPa～1MPa控制。 负荷MW～510MW时，主汽压力调整在MPa～MPa内，保证开度开度开度负荷MW及以上时主汽压力按16.7MPa控制，波动范围不超过±0.2MPa。 值长、单元长每班及时向燃料、输煤运检部了解入炉煤的热值情况，及时向主操交代清楚，在煤质发生变化时各主操提前做好调整准备。 运行中应保持燃料主控、锅炉主控自动的投入，经常检查各自动动作情况，当自动跟踪不正常造成主汽压力波动大时，及时汇报值长，尽快联系热工人员检查处理，处理过程中要及时进行手动干预，尽可能保持主汽压力稳定；若仅为某台给煤机自动跟踪不正常时，增加投入一台给煤机自动，退出该台给煤机自动运行。 每值主操必须了解机组负荷曲线情况，负荷曲线改变前5分钟，提前做好增减煤量准备。总调临时修改负荷曲线时，要密切关注AGC指令的变化情况，升负荷前按运行上限控制控制主汽压力，降负荷前按运行下限控制控制主汽压力。 机组正常运行中，主、副操要严密监视机组负荷的变化，根据电负荷的变化及时调整燃烧，防止主汽压力波动。 当主汽压力发生变化时，运行人员应及时判断引起变化的原因，并根据汽压变化的速度，及时增大或减小燃料量。 经常监视炉膛出口烟气氧量的变化，当烟气氧量发生变化时，及时检查主汽压力、锅炉总煤量的变化，提前手动调整给煤机煤量偏置，防止自动过调。 机组负荷变化率能满足机组AGC运行要求情况下，升降负荷过程中要根据主汽压力变化情况选择合适的负荷变化率，防止主汽压力波动过大。 当机组负荷变化需要启停磨煤机时，提前做好磨煤机启动的准备工作，尤其对磨煤机入口热风快关门状态、润滑油温等易影响磨煤机启动的因素提前进行检查。 制粉系统的启停严格按标准操作进行，严禁进行煤量、风量的大幅调整。 煤质差、机组高负荷运行时根据空预器入口烟温情况及时进行锅炉水冷壁吹灰，增强传热提高主汽压力。 锅炉吹灰在疏水阶段、吹灰过程中即要及时调整给煤机煤量，减小吹灰蒸汽流量变化对主汽压力的影响。 锅炉连排开度的改变、锅炉定期排污时及时调整给煤机煤量，维持主汽压力稳定。 循环水泵启停时，注意凝汽器真空变化对机组负荷、主汽压力的影响，及时进行调整。 当输煤系统采用特殊方式上煤，不能保证碎煤机和除大块装置正常运行时，值长要及时通知热机部安排专人值守给煤机，减少大块卡涩给煤机造成磨煤机停运时间。 制粉系统缺陷，要及时通知检修处理，当给煤机被大块卡涩时及时停运并为检修人员创造好检修条件。 某台制粉系统故障后不能维持运行时要及时尽可能增加其它给煤机煤量，但要注意监视给煤机进出口压差和出口温度的变化，防止磨煤机堵煤。本台机组不能满足负荷曲线时，及时向其他机组转移负荷。 制粉系统故障后在已经增加了其他运行磨煤机的出力后，机侧副操要及时根据主汽压力下降情况减负荷，仅可能维持主汽压力稳定。 锅炉总煤量大、主汽压力低但尚能维持机组负荷曲线时，要短时间内设法适当增加给煤量，提高主汽压力运行，方可降低总煤量。 高压加热器故障需隔离处理时，加热器的停、投操作要均匀进行，控制好给水温度的变化速度，燃料量及时根据给水温度的变化进行调整。 当煤质差或磨煤机故障顶不起主汽压力时，为满足负荷的要求可以将汽机高压调门开足保持滑压方式运行，但磨煤机必须进行精细调整，保证最大出力运行，尽最大能力提高主汽压力。 在保证凝汽器真空度的情况下，要兼顾生产厂用电的增加，所以循环泵的运行方式按以前下发的措施执行。 发电部每日对前一日主汽压力运行情况进行分析，主汽压力异常偏低时及时分析原因，监督主操进行调整。对影响提高主汽压力的非运行调整因素应及时通告生技部，以便进行研究采取对策。 发电部 2011-5-8