车削叶轮调节WRY型导热油离心泵性能的技改应用------中润特塑张志刚.docVIP

车削叶轮调节WRY型导热油离心泵性能的技改应用 盘锦中润特塑:张志刚 摘要:通过车削叶轮缩小叶轮直径,改变离心泵实际性能,降低噪音和电机电流,以达到稳定长期运转的目的.介绍了技改WRY型离心泵的具体计算方法,切割量选择及使用效果. 关键词:切割定律 离心泵 切削叶轮 引言:离心泵的额定功率是泵厂根据清水试验结果,并根据所输送介质的相对密度和粘度换算确定的.由于实际输送介质的密度和粘度与理论值有所不同.每个厂家的产品又具有不同的性能特性，离心泵的实际性能和铭牌标定会有所不同。当实际介质的密度较小，粘度高,温度高的工况条件下,泵的扬程,体积流量和功率可能会超过设计值,产生噪音大,电机发热等故障,使泵无法正常运行.根据泵的切割定律可以通过切割叶轮的方法缩小叶轮直径,调节泵的性能,达到降低功率,扬程,体积流量的目的，清除电机发热,降低噪音. 本厂有6台型离心导热油泵,用于介质为290℃摄氏度左右的导热油加热装置.安装调试后,进行试运行,发现电机电流过大,发热并且泵的噪音较大,影响泵的长期运行,这个问题不解决,将严重影响本厂装置试车及生产. 1 存在问题.在试车运行过程中,对泵的流量,扬程及电机电流进行测试,发现这个项目的实验值都明显高于泵厂提供的额定值(具体见表1) 　表1泵的额定参数与实际测量参数比较 项目 流量m3/h 扬程(Η) 功率kw 电机电流A 额定值 58 50 ------- 28.6 实测值 60,9 59.8 ------- 31,2 同时环境温度为23℃时,电机温度测得92℃,噪音较大. 2原因分析及解决方案 如前文所述,泵的体积流量,扬程,功率明显高于设计值,由于厂家设计验算与实际情况有误差所致,根据切割定律,可以通过切削叶轮来调节泵的性能参数,该泵的转数为2970r/min。 该泵的比转数为Ns＝3.65*n*q?／h?＝3.65*2970*(58/3600) ?／50?＝72.45 表2泵的叶轮最大切割量与比转数的关系 泵的比转数 允许最大切割量 效率下降值 ≥60 20% 每切割量10%,效率下降1% 60-120 15% 每切割量10%,效率下降1% 120-200 11% 每切割量10%,效率下降1% 200-300 9% 每切割量4%,效率下降1% 300-350 7% 每切割量4%,效率下降1% ≥350 0% 每切割量4%,效率下降1% 由表可知，该泵的最大允许切割范围为直径的15%，经拆开泵测量，泵的叶轮直径为215mm,最大允许切割量为32.２5ｍｍ，如果按照厂家的额定值对叶轮进行车削，根据不同性能参数的叶轮车削量计算如下： 按体积流量计算Ｄ／Dˊ＝Ｑ／Ｑˊ＝＞Dˊ＝215×５８／６０．９≈２０５㎜ 车削量δ＝D－Dˊ＝215－205＝10㎜ 按扬程计算Ｄ／Dˊ＝H ?／H ˊ?＝＞Dˊ＝215×50?／59.8?≈197㎜ 车削量δ＝D－Dˊ＝215－197＝18㎜ 按扬程计算Ｄ／Dˊ＝I／Iˊ＝＞Iˊ＝215×28.6／31.5≈209㎜ 车削量δ＝D－Dˊ＝215－209＝6㎜ D Dˊ－＞叶轮切割前后泵的外径㎜ Q Qˊ－＞叶轮切割前后泵的体积流量m3/h H Hˊ－＞叶轮切割前后泵的扬程m I Iˊ－＞叶轮切割前后泵的电流A 3个切割参数均在最大允许范围内，可以按公式确定车削后，泵的性能参数。根据装置的实际工况确定导热油加热装置的性能参数要求: 体积流量。Q≥58m3/h为最佳状态 扬程。根据设备耐压情况以及管道压降要求H≤60m 电机电流。根据电机的额定电流28.6 A 考虑在保证额定电流基础上满足降低扬程和减小电流的需要，取Dˊ＝205㎜即车削量δ＝10㎜则有计算量为： Qˊ＝Q*Dˊ／D＝60.9×205／215＝58m3/h Hˊ＝H*Dˊ2／D2＝59.8×2052／2152＝54m Iˊ＝I*Dˊ3／D3＝31.2×205 3／215 3＝27A 各参数完全符合工况及设备安全的要求 3结果 根据以上计算结果对导热油泵进行叶轮车削，找动平衡安装完毕调试运行后，实际运行参数为： Qˊ＝59.2 m3/h Hˊ＝55m Iˊ＝26.8A 同条件下测得电机温度为70℃,,噪音有所降低,经过一段时间运行以后,状态良好,没有发生异常,并能完全满足生产需要,由此可知,离心泵的使用过程中,利用泵的切割定律,解决泵的流量,扬程,功率过大的问题,完全是切实可行的解决的方法,还可以达到降低噪音,改善环境的目的.