设备部2013考核方案.docVIP

设备部管理规定 目的 为进一步提高公司设备管理水平，适应设备管理工作需要，实现公司全年总体目标，特制定本考核细则。 现场基础管理 一： 生产现场 1．设备状态良好，设备主体、零部件齐全、牢固，操作系统灵活，随机装置（减震、防尘、消音、防腐、保温）等齐全，技术状况良好，一项不符合要求，考核所在车间10元。设备标牌完好清晰，不符合要求考核车间10元/次。 2.设备清洁整齐，无油污、无积料，装置主体及工作台面上无杂物，一项不合格，扣所在车间20元。不允许用水冲洗转动设备，每出现一次考核所在车间10元。 3.设备润滑良好，严格执行“五定”、“三过滤”，设备主体油标清晰，油位到线，润滑器件齐全，润滑系统畅通，冷却及加热功能完好，油质合格，一项不合格，考核所在车间10元。 4.设备安全可靠，安全防护装置齐全，安装规范，一项不合格，考核所在车间10元。 5.操作人员正确合理使用设备，无违章操作，设备无异常，如超温、超压、超负荷、超速等，认真填写现场记录，内容详实、认真、无虚假，每发现一项不符合要求，考核所在车间10元。 6.设备、管道出现一个静密封点泄漏考核10元，一个动密封点泄漏，考核20元。管道上的阀门及附件要齐全、完整，一处不合格考核10元。管道固定应牢固、可靠、无震动，发现一处不合格考核10元。各部门对所属设备、管线等动静密封点要严格管理，对于出现无法及时处理的漏点，要挂牌明示，应有消漏堵漏计划，并报设备部。不符合要求每一次考核所在车间10元。 7.出现设备、管道、等缺陷及隐患，15分钟内由车间上报设备部，不处理或上报不及时者，考核10元，出现问题隐瞒不报，按事故处理。在巡检中发现问题并及时处理，避免重大损失的，根据情况奖励50-100元/次。 8.备用、闲置、封存设备要帐物相符，并定期保养维护，备用设备要每班盘车一次、具备试车条件的每周空试车一次，并记录在操作记录本上。随时可投入使用，不符合要求及未做记录的考核车间10元，设备不备用考核所在车间50元，影响生产的考核车间50—100元。 二： 检修现场 1.检修现场清洁有序，工具、零部件摆放整齐，不符合要求者，一次考核车间10元。检修中如需外协配合，如外协厂家、部门、吊车等各项工作应积极主动，优先协调好人员及工作时间，按时到现场，并严格按检修规定控制好进度，完成检修任务，否则考核所在车间30元。维修工接到调度或操作人员处理设备通知后，白天5分钟，夜间值班10分钟内必须到达检修现场，否则每出现一次考核维修人员所在车间10元。 2.检修完毕，应做到“工完料净场地清”，不符合要求者，一次考核车间20元。检修完毕后，维修工必须等到设备试车完毕，完全投入生产，并运行正常后，方可离开现场，否则每次考核车间10元。对于全厂停车检修或主要设备检修，各车间设备主任或者车间管理人员要靠在现场，且须等到设备投入生产，并运行正常后，方可离开现场，否则每次考核车间10元。 3.固定动火区及维修室内管理 各维修室应做到室内清洁、卫生，工量具、备品备件及其他物品应保持清洁，摆放定置有序，并每月涂油。工具橱内及外部不得有杂物，安全帽、工作服等摆放整齐，备品备件库内摆放整齐有序，并有明显标识，达不到要求者，一项考核车间10元，维修巡检记录要按时填写，夜间值班维修记录要详细准确，字迹清晰认真，不符合要求的每次考核车间10元。固定动火区内清洁有序，部件要摆放整齐，零部件保养到位，行车正确操作使用，不符合要求每次考核车间10元。（3个工艺车间每个车间管理10天，车间顺序：合成车间每月1号—10号净化车间每月11号—20号供气车间每月21号—31号） 润滑管理 1． 公司所有运转设备加油必须经过过滤，加油桶必须干净清洁，发现一次不合格考核所在车间20元。 2． 公司主要设备换油及主要机组润滑油代用、混用必须经设备部批准，未经批准的考核所在车间30元。 3.公司主要设备用油由所属车间负责定期取样，主要设备运行每2个月进行油品化验分析，报设备部联系化验，逾期不执行的考核所在车间20元。 4.在用油品出现异常时，及时报告公司设备部人员，不符合要求一次扣所在车间20元。 影响台时 1.因本部门、车间的原因每出现一个设备影响台时，一个台时考核所在车间20元。 2.设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期的进行再检修的，影响一个台时考核所在车间20元。 3.备用机不备用的，影响一个设备台时考核所在车间20元。 设备完好率 车间每月根据检查情况上报本车间全部设备完好率，主要设备完好率，公司和设备部不定期抽查，全部设备完好率每低于标准1%考核车间10元，主要设备完好率每低于标准1%，考核所在车间10元。（设备完好率另定） 综合管理 1.车间之间应密切配合，处理综合性设备问题及时果断，做到“小事不过班，大事不过天”，不准推诿扯皮