电解海水制次氯酸钠幻灯片.ppt

酸洗设备 酸洗泵选用CQF型离心式耐腐蚀塑料泵。泵体材料选用增强聚丙烯材料，极耐腐蚀。酸洗泵用来将稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间循环。同时，当酸洗结束后，将积存在电解槽组内的废酸抽空。 电机功率：1.1KW,380V 扬程：20m 流量：3.0 m3/h 酸洗罐 酸罐选用FRP罐。容积为1.5m3，立式放置，设有液位指示装置，便于配比盐酸。 热工保护定值 设备 控制项目 报警值 上限值 下限值 电解槽 入口压力 0.4MPa 入口流量 16.2m3/h 出口温度 55℃ 槽压 37V 1V 整流器 电流 6300A 电压 60V 冷却水压力 0.2MPa 次氯酸钠储罐 液位高限 3.6m 液位中限 1.6 m 液位低限 0.5m 酸洗设备图 系统启动 手动启动 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。 将低压配电柜上所有（控制柜除外）远控/就地开关置于“远控”。 将控制柜的自动/手动开关置于“手动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。 在控制柜上进行如下操作： 启动风机。 启动海水泵。 延时约1分钟后，启动整流器，调节电流输出给定旋钮，使电流达到6300A。 储罐液位到达中液位后，可以启加药泵进行加药。 储罐液位到达高液位后，启动冲击加药泵进行加药。 自动启动 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。 将低压配电柜上的远控/就地开关（控制柜除外）置于“远控”。 将控制柜的手动/自动开关置于“自动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。 在控制柜上启动“自动启动”按钮。 系统按“手动启动”中的顺序自动启动。 说明：两套同时运行时，所有的海水泵，整流器，加药泵均启动。 单套运行时（1组或2组），只启动相应组的整流器，海水泵和加药泵处于一用一备状态。 启动后注意事项 在制氯系统的启动中，尤其是装置在停机一段时间后的启动，由于水路中各个流量调节阀不一定在合适的调节位置。建议采用如下手、自动配合启动的方法，达到安全运行的目的。 将控制柜的自动/手动开关置于“手动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。同时调节好水路中各个阀门的位置，与之配合。 依次启动风机、海水泵。 检查水路流量、液位达到要求后，启动整流器。并调节输出电流到需要值。 将控制柜的自动/手动开关置于“自动”。 系统停止 手动停止 将控制柜的手动/自动开关置于“手动”。 在控制柜上进行如下操作： 将整流器输出电流调到0，停运整流器 停运海水泵 停运加药泵 停运风机 自动停止 将控制柜的手动/自动开关置于“自动”。 在控制柜上启动“自动停”按钮，系统按编制好的程序自动停止运行。此时风机回延时一段时间（进行除氢），然后停止 电解槽的酸洗 酸洗前的准备 关闭电解槽的供电电源。 在电解槽停电的情况下，继续通水5分钟左右，冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液。 停止海水泵、加药泵的运行。 准备37%的工业盐酸。 稀盐酸的配制 打开自来水进口阀门，观察酸洗罐液位计液位高度达到总高度的60%（约600L）时，关闭自来水进口阀门，准备200L约37%的工业盐酸，将喷射器抽酸阀下的软管插入到浓盐酸容器的底部。 打开酸洗泵入口阀、喷射器抽酸阀、喷射器进口阀、 酸洗泵出口压力表阀，启动酸洗泵，当喷射器吸取盐酸时，观察酸洗箱液位计，液位高度达到总高度的80%（约800L）时，停止酸洗泵的运行，此时浓度为10%的稀盐酸溶液已配制完毕。关闭喷射器抽酸阀、喷射器进口阀。 电解槽的酸洗 酸洗1#电解槽组 1）打开酸洗泵出口阀、#1电解槽组酸洗进口阀、酸洗出口阀，启动酸洗泵，使稀盐酸在电解槽和酸洗罐间循环2小时(从电解槽正面观察应无钙镁沉淀，槽内无气泡产生，否则应继续酸洗)，停止酸洗泵的运转。 2）在以上阀门状态下，关闭酸洗泵出口阀、酸洗泵入口阀，打开回酸阀、酸洗箱回酸阀，启动酸洗泵，观察电解槽内酸液抽光后，停运酸洗泵，并关闭以上操作所开启的阀门。 稀盐酸的中和排放 酸洗结束后，须加碱将其中和排放，此时酸洗结束。 维护总则 次氯酸钠发生装置需每5年进行一次大修或设备更换。正常运行期间，为确保装置安全可靠地运行，必须按有关进行定期检查和试验。 电解槽的阳极须5年更换一次，以保证电解槽高效率、低电耗地稳定工作。 电解海水制次氯酸钠 北海电厂循环水处理工艺 辅控二值陈克林 工艺简介 电解海水制氯装置通过电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液,把次氯酸钠加入到循环水中，抑制微生物的生长和繁殖，达到保护循环水系统。 工作原理 含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应： 阳极反应： 2Cl-→Cl2+2e 阴极反应： 2H2O+2e→2OH-+H2↑ 两极间的化学反应： （1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O （2）ClO-+H2O=HClO+ O