第1章节.刀具几何角度及切削要素幻灯片.ppt

λs αn γn 图1-14 进给-切深剖面系标注的刀具角度 进给-切深剖面系的标注角度 图1-15 车刀的标注角度 标注角度综合 右偏刀车端面的标注角度 车槽刀的标注角度 1.4 刀具角度的换算 在刀具设计、制造、刃磨和检验中，常常需要知道主切削刃在法剖面内的角度。许多斜角切削刀具，特别是大刃倾角刀具，必须标注法剖面角度。它们的计算公式如下： 在设计和制造刀具时，需要对不同参考系内的标注角度进行换算，也就是主剖面、法剖面、背平面、进给剖面之间角度换算。 tanγn =tanγo·cosλs (1-8) cotαn =cotαo·cosλs (1-9) 1.4.1 主剖面与法剖面内的角度换算 以前角计算公式为例，公式推导如下：????????????? 图1-16 主剖面与法剖面的角度换算 Pn Pr Po λn 图1-17 主剖面与任意剖面的角度换算 1.4.2 主剖面与任意剖面的角度换算 （1-10） i 当i＝ 0°时: Pi与Ps重合 ，γi＝λs ； 当i＝ 90°时: Pi与Po重合 ，γi＝ γo ； 当i＝90°－kr时， Pi与Pp重合 ，γi＝ γp ； tanγp=tan γo·cos kr＋tan λs·sin kr （1-11） 当i＝180°－kr时， Pi与Pf重合 ， γi＝γf ； tanγf=tan γo·sin kr＋tan λs ·coskr （1-12） 对式(1-10)利用微商求极值，可得最大前角γg 。 1.4.2 主剖面与任意剖面的角度换算 （1-13） （1-14） 或 当i＝180°－kr时: (1-17) (1-18) 1.4.2 主剖面与任意剖面的角度换算 最大前角所在剖面同主切削刃在基面上投影之间夹角imax为： （1-15） 同理，可求出任意剖面内的后角αi： 当i＝90°－kr时： (1-16) 变为通过切削刃切于螺旋线的平面，工作基面Pre和工作切削平面Pse变化了角度η。 在工作参考系（ Pre、Pse、Poe）内的工作角度γo e和αoe为： γoe ＝γo +η; αoe=αo-η 1.5.1 进给运动对工作角度的影响 1.5 刀具的工作角度 (1)横车 以切断车刀为例，当考虑横向进给运动后，切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一阿基米德螺旋线，切削平面 图1-18 横车时刀具的工作角度 Pse Ps （2）纵车 纵向进给切外圆时切削合成运动产生的加工表面为阿基米德螺旋线，如图1-19所示。过主切削刃上选定点A的加工表面螺旋升角为η。 在工作进给剖面（仍为原进给剖面）内的工作角度为： γfe＝γf +η；αfe＝αf－η 图1-19 纵车时刀具的工作角度 1.5.2 刀具安装对工作角度的影响 （1）刀尖安装高度对工作角度的影响 式中：h－刀尖高于工件中心线的数值（mm）； dw－工件直径 图1-20 刀尖安装高度对刀具工作角度的影响 工作角度为： γpe＝γp＋θp αpe＝αp－θp 其中 （2）刀杆安装倾斜对工作角度的影响 车刀刀杆与进给方向不垂直时，工作主偏角kre和工作副偏角kre′将发生变化： ； 式中,G—假定进给剖面与工作进给剖面间的夹角，在基面内测量。也就是进给运动方向的垂线和刀杆中心线间的夹角。 图1-21 刀杆安装倾斜对刀具工作角度的影响 前角：主要作用是使刃口锋利，且影响切削刃的强度。前角越大，刃口越锋利，从而降低切削力和切削热；但前角越大，刃口强度越低，易崩刃，使刃口损坏。 后角：主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦和刀具磨损。后角越大，刃口越锋利，从而减少后刀面与工件摩擦；但后角过大，刀刃强度下降，散热条件差，磨损反而增大。 1.6 刀具角度的作用 刀具角度的作用 主偏角：影响背向力与进给力的比例以及刀具寿命；影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刀具角度的作用 副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削振动；影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刀具角度的作用 刃倾角