【案例五】以设备为主的企业如何进行品质改善.pptVIP

联合车间品质改善 淄博WG陶瓷有限公司 广东欧博企业管理研究所 汇 报 内 容 公司简介 1 攻关背景 2 具体实施动作 3 数据变化 4 公司简介 淄博WG陶瓷有限公司位于山东省淄博市淄川区双杨镇，是一家专业生产建筑陶瓷的现代化中小型企业，公司现拥有1条仿古生产线，年内计划再上1条线。公司2011年成立，现有员工310人，产品以外销为主，公司的目标是5年内产线扩大到7条线，产值超过6亿。 联合车间是由压机、窑炉、施釉三个大工序组成的一个车间，生产过程中设备异常频发，导致窑炉空窑时间长，坯料损耗大，整个联合车间的优等品率不高。 攻关背景 三、具体实施动作 第一层觉知 第二层觉知 第三层觉知 第四层觉知 第五层觉知 对空窑时间进行统计 对导致空窑时间长的原因进行分析 形成问题改善的具体动作 对动作执行的检查 对动作的频繁总结和评价 变革前的工作习惯 1、对空窑时间进行统计 知道造成联合车间优等率不高的原因是因为设备异常频繁发生，造成空窑时间长，每天也有统计各项数据，但是对每天的数据不关注，仅仅只是把数据登记在报表上，每月也没有对数据进行汇总对比。 变革后的做法 月份 3月份 4月份 空窑时间 25.4小时 45.93小时 坯损率 4.32% 2.72% 优等率 80.37% 84.10% 老师到现场根据以往的报表统计数据 第一层觉知 变革前的工作习惯 2、对导致空窑时间长的原因进行分析 凭经验知道设备异常多，空窑时间长的大致原因是设备保养不到位，员工技能不熟练，也组织过几次对设备的检修排查，对员工技能的培训，但是最终的效果不明显；没有对导致问题的具体原因进行分析，因此不能确定到底是哪个环节没有最好导致问题的发生。 第二层觉知 变革后的做法 2、对导致空窑时间长的原因进行分析 老师到现场组织管理人员及老员工共同对造成设备频发的原因进行讨论分析，最终确定： 第二层觉知 （1）产品在生产过程中，各个工序完成状况的检查标准缺失，导致责任不清，分配不明； （2）转产时间长，分工不明，准备不充分； （3）设备维修管理标准缺失，没人对设备进行日常保养工作； （4）对异常问题的预防工作没有做到位，异常处理不及时； （5）各岗位人员的作业规范基本没有，员工大多凭经验做事， 导致问题频发； （6）数据记录随意，不能准确及时地反映出问题，不利于及时 分析与改善 变革前的工作习惯 3、形成问题改善的具体动作 因为对原因的分析只是凭借经验，导致形成的改善措施也很笼统，不够具体，比如因员工的操作产生的不良问题，形成的改善措施只是：加强员工的培训，而没有确定培训时间，培训频率、培训内容及培训效果的跟进，因此往往制定的改善动作流于形式，没有达到解决问题的效果。 第三层觉知 变革后的做法 3、形成问题改善的具体动作 针对每一个问题形成对应的改善动作： 第三层觉知 序号 针对问题点 变革后具体动作 1 产品在生产过程中，各个工序检查标准缺失，导致责任不清，分配不明 （1）研讨、制定、实施生产过程管制程序.doc； （2）制定QC工程图.xls，明确每个工序的管制重点、测试项目、使用仪器、检验标准、参考文件、检验频率、责任人、记录表 变革后的做法 3、形成问题改善的具体动作 针对每一个问题形成对应的改善动作： 第三层觉知 序号 针对问题点 变革后具体动作 2 转产时间长，分工不明，准备不充分； 为配合联合车间正常转产，由技术部制定 转产流程管理制度.doc ，由生产部制定 转产任务安排表.xls ，明确转产前需准备的工作事项，转产时间及责任人； 变革后的做法 3、形成问题改善的具体动作 针对每一个问题形成对应的改善动作： 第三层觉知 序号 针对问题点 变革后具体动作 3 设备维修、管理标准缺失，设备没人对设备进行日常保养工作 推行设备的三重排查，制定设备设施管制程序.doc，明确规定“设备的申请与购买”、“设备的安装、验收与入帐管理”、“设备的使用管理”、“设备的异常处理”、“设备的报废作业” 的作业标准； 变革后的做法 3、形成问题改善的具体动作 针对每一个问题形成对应的改善动作： 第三层觉知 序号 针对问题点 变革后具体动作 3 设备维修、管理标准缺失，设备没人对设备进行日常保养工作 第一重排查（设备账面排查）： （1）对所有重要设备进行清点，建立设备《设备台账清单》，并进行编号，清楚记录设备各项信息，给每台设备一个身份证存档； （2）建立设备保养保全细则.xls，制定各设备的保养标准，明确各设备的保养责任人，并对员工进行保养细则的培训； （3）建立关键设备特殊情况应急动作清单.xls对突发情况下的设备如何操作进行清点排查； 变革后的做法 3、形成问题改善的具体动作 针对每一个问题形成对