第五章节常用染色设备工艺及新型染色技术幻灯片.pptVIP

连续轧染机 连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗装置等几部分组成。 1－进布架 2－三辊轧车 3－红外线预烘 4、10－烘筒烘噪 5－还原浸轧槽 6－还原汽蒸箱 7、9－平洗槽 8－皂蒸箱 11－落布架 特点： 连续化染色设备适用于大批量织物的染色加工，劳动生产率高，但染化料、能源消耗大，设备投资大，占地面积大。 ? 烘干方式 红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积小。 热风烘燥：是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低，占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干，织物所受张力较小。 烘筒烘燥：是将织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面，使水分蒸发。它烘燥效率较高，但若温度掌握不好，容易造成染料泳移，所以操作中温度以先低后高为宜。 第二节 染色方法 根据染料施加于染物的方式不同，纺织品染色的方法主要有两种，即浸染(也称竭染)和轧染。 ★ 浸染方法 是将被染物浸渍于染液中，在染液与被染物的相对运动中，借助于染料对纤维的直接性而将染料上染并固着纤维的一种加工方法。 ?浴比： 染物重量与染液体积之比称为浴比。 浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理的负担。 ?染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，即％。 ? 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度为2％，求染料用量和所配染液体积。 染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L ?主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。因此，染液和染物的相对运动至关重要。 ? 特点 浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、多品种的间歇式生产方式，劳动生产率较低。广泛用于散纤维、纱线、针织物、稀薄娇柔型织物等的染色。卷染也是浸染的一种形式，其卷染浴比很小，具有布面平整的优点。 ★ 轧染方法 ?轧染定义： 是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或几十秒钟)浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压进织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液，通过汽蒸或焙烘等处理使染料上染固着在纤维中的加工过程。 ?轧余率＝ ?泳移： 是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。 ?减小泳移现象，可采用如下措施： （1）降低轧余率； （2）采用红外线预烘——热风烘干——烘筒 烘干（温度由低到高） （3）烘筒外面包布等 ? 浸轧方式 一般有一浸一轧、二浸二轧和多浸一轧(或二轧)等，要视织物、染料、设备而定。织物厚重的，渗透性差，染料用量高，一般不用一浸一轧。 ? 染色浓度 通常用g／L表示。即1 L染液中所含染料的克数。 ? 特点及应用 轧染是连续化生产，生产效率高，适用于大批量加工，但染色织物所受张力一般较大，通常用于机织物的染色，有时也用于丝束和纱线的染色。 ? 如何克服轧染色差 左中右色差： （1）加入适量的润湿剂或渗透剂，使织物均匀吸液； （2）轧辊的压力要均匀一致，应该使用均匀轧车，避免普通轧车（加压仅在轧辊的两端）造成的中间颜色深两边颜色浅的现象。即把轧辊之一车磨成橄榄形（中间直径比两端略大些）。 （1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性相接近的染料拼色。 ■ 前后色差： 第三节 染色新技术 □气流染色新技术 □ 微波染色新技术 □微悬浮体染色新技术 □电化学染色新技术 □生物色素染色新技术 □无助剂免水洗染色新技术 特 性： 高效、节能和环保 改变了传统的绳状织物循 环的牵引方法和与染液的 交换方式 核心技术 ： 空气动力循环系统 采用雾化原理或气压渗透 原理喷嘴的液循环系统及 染色过程控制系统。 对比： 与