第三章节裁剪机械与设备幻灯片.ppt

二、电热切口机 当服装的部件与部件进行对接或镶接时，为了保持对接的主要部位一致，就必须在两个（或以上）部件的相对位置上作上对位记号 （V型切口）。 三、打号机 在服装批量生产中，为了避免多层面料色差及裁片规格的错乱，可用打号机在每片裁片上通过一组数字标出该衣片属于哪一床铺布及所在的铺布层数、规格等，为衣片的组合缝纫提供方便。 ②由于带刀长度较长，散热条件良好，切割速度高，理论上比直刀裁剪机的最大裁剪厚度大1/3左右。 机器本身带有自动磨刀装置，可实现边工作边磨刀，提高了裁剪的效率。 ③带刀裁剪机由于人工推动布料进行切割，技术要求较高，且需与直刀裁剪机或圆刀式裁剪机配合使用，先裁成小块再送到带刀裁剪机进行裁剪，相对费料。 ④与其他机型相比，较为笨重，占用场地较大。 ⑤该机型带状刀片的刚度和强度较差，容易变形或断裂，适合轻薄柔软面料的裁剪。 多用于裁片粘衬后的精裁和针织面料的裁剪。 三、圆刀式裁剪机(round knife cutter) 1.工作原理： 刀片形状为圆盘式，直径为6-25mm，做单向向下旋转切割。 由电机经过一对圆锥齿轮传动使圆刀转动，裁剪时，操作者推电剪在裁剪台上移动切布。 2. 圆刀式裁剪机工作特点： 体积小，重量轻，构造简单，振动小，操作更方便。 刀片单向旋转无空程，裁剪直线时速度较快； 受到圆形刀片直径的影响，裁剪厚度通常不超过刀片的半径。 圆形刀片难以转弯无法裁剪较尖的拐角和曲线。 大尺寸的圆刀式裁剪机多用于地毯、麻布等硬质材料的直线裁剪； 微型裁剪机用于单件或小批量生产中单层或几层面料的裁剪。 样衣间从事样衣和纸样的裁剪。 四、摇臂式直刀往复裁剪机  (swivel cutting machine) 1.工作原理： 裁剪时沿着裁剪图推动直刀机，一级摇臂与二级摇臂以及立柱之间相连接的转轴随摇臂的转动而转动，从而满足裁剪动作的需要。 当摇臂间夹角超过最佳工作角度（由α1到α2时），转轴轮即触动行走装置的开关，行走装置自动行走，当摇臂间夹角又处于最佳工作角度α3内时，行走装置自动停止运行，以保证直刀裁剪机始终处于最佳的工作状态。 2.工作特点： ①摇臂系统和行走装置系统的稳固性保证了直刀机在不同的裁剪位置始终垂直于裁剪台面且摇臂系统自动高度调整功能可以防止裁剪台面的细微不平整。 ②一级摇臂的升降动作可以使直刀可以越过面料从铺料的任何位置开始裁剪。 ③直刀机的底座较小，裁刀宽度和裁刀支撑件（直刀机立柱）截面面积较小，从而减少了裁剪阻力和转弯阻力，使大小裁片及形状复杂的裁片都可以在一台机器上完成裁剪。 ④人为因素减少，对操作者的技术要求较低，同时也降低了工人的劳动强度，而裁剪精确度和生产效率则提高。 五、压裁机  是利用压力裁剪的特种裁剪设备，是根据机械行业中模具式冲床的思路设计的用于服装裁剪的专门设备。 分为机械式动力源、油（液）压式动力源，适用于小型（一般外形复杂）裁片且样式固定不变（如某些领片、袋盖、袖克夫、装饰布片）。 特点： 适用于款式比较固定，批量大，裁片精确度要求高的产品； 裁剪精确度高，人为因素影响小；可裁剪的面料范围广，操作简单，生产效率高。 可以保持裁片的准确性。 不足之处：适用性受限制，刀具的制作费用较贵。 六、电热裁剪机 专门用于裁剪化纤面料及其他热熔性织物的裁剪设备。（热融而不是燃烧织物）裁口的准确度要求不是很高。 主要作用：在完成熔点比较低的化纤面料的切割同时，还可以在切口处形成一个热熔带，从而有效地防止裁片边缘的脱散。 七、自动裁剪系统（CAM） 1.组成： 裁剪台：铺有鬃毛垫，托住面料 刀架：经传动沿X轴移动 刀座：安装在刀架上，沿Y轴移动。 操作面板：裁剪速度、磨刀间距、启动、终止命令。 真空吸附装置的裁床：抽气利用大气压力将面料压缩。 1.电子计算机控制中心: 是由小型电子计算机、磁带机、刀架刀具变速控制及定位伺服装置等组成。 作用：读入排料图，计算刀架及刀座位移，计算刀具下刀角度并控制速度。 读入磁带上的排料图资料; 依工作指令或排料图资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位; 根据裁片外形的复杂程度，自动计算刀具下刀角度并拉制变速; 依据刀侧所受的抗力，自动计算拉制刀具补偿; 依定时间及距离，提升磨刀。 2.裁床 主要包括裁剪台、刀架、刀座和真空吸气装置等。 功能： 根据面料质地不同配置不同的刀具； 附有伺服装置，可测出裁剪时刀侧所承受的抗力，并随时经过回路反馈至计算机控制中心，自动控制刀座修正刀具位置，使裁刀运动时一直保持上下垂直方向； . 附有自动磨刀