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1、粘胶纤维的制造 粘胶纺丝液的制备： 碱浸渍：将浆粕+浓碱作用制成碱纤维素 化学反应：CellOH+ NaOH → CellONa+H2O 变化：纤维素→碱纤维素 再将碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯。反应如下： 化学反应：CellONa+CS2→CellOCS2Na+H2O 变化：碱纤维素转变成纤维素磺酸酯，黄色，可溶解 碱溶解：成粘胶溶液 纤维素黄酸酯溶解于稀碱液中，再经过滤、脱泡等过程制成符合纺丝要求的粘胶纺丝液。 1、粘胶纤维的制造 纺丝成形： 经纺丝孔挤压出来的粘胶细流，进入含酸的凝固浴，纤维素黄酸酯分解，纤维素再生，成为粘胶长丝。反应如下： 化学反应：CellOCS2-+H+→CellOH+CS2 后处理： 水洗、脱硫、漂白、上油及烘干等。短纤维是将成形后的纤维束切断后再进行上述处理。 2、粘胶纤维的结构 大分子结构 纤维素 聚合度低：250～500 聚集态结构 缨状微胞模型，含少量折叠链 晶胞参数与纤维素Ⅱ相同 结晶度低，30%-40%，结晶尺寸小，看不到原纤 取向度较低 2、粘胶纤维的结构 形态结构 纵向为平直的柱体 截面是不规则的锯齿状，截面结构不均一，为皮芯结构 皮层：结构紧密、结晶度和取向度较高、强度较高、染色较困难 芯层：结构疏松、结晶度和取向度较低 形成原因：凝固浴使外层纤维素再生变慢，在拉伸时可获得较高的取向和较紧密的结构 3、粘胶纤维性质 物理机械性能（与棉相比） 断裂强力：较低，断裂强度约15～27cN/tex，且湿强度仅为干强度的50%； 延伸度：高于棉、麻，结晶度、取向度低，取向过程中发生较大的伸长。 初始模量：低，易伸长和变形，改进：提高加工过程中的拉伸倍数。 耐磨性：较棉差，且湿态仅为干态的20-30%，洗时避免强力揉搓。 吸湿性和染色性 吸湿性：大分子排列不紧密，吸湿性比棉高，在一般大气条件下回潮率达13%左右。织物缩水率大，洗后尺寸不稳定。 染色性：凡染棉的染料均可用，并可获得鲜艳的色泽。但由于皮芯结构，皮层紧密，妨碍染料的吸收与扩散。芯层对染料吸附量高。 低温、短时间：得色比棉浅，且不匀； 高温、长时间：得色比棉深。 3、粘胶纤维性质 化学性质 与其它纤维素纤维一样，对酸和氧化剂比较敏感。 对碱的稳定性低于天然纤维素纤维 发生溶解或溶胀，纤维失重，机械性能下降，取决于聚合度、结晶度、碱浓度和温度。0℃、10%NaOH处理失重78%。失重率随碱液浓度降低和温度提高而减少。 弹性较差。所以粘纤织物不耐水洗、织物不挺括、抗皱性能差 耐光性较好，略低于棉，棉日光照射940h，强度损失50%，粘胶为900h 耐热性：优于棉，温度由20℃升至100℃，断裂强度有所提高，而其它纤维素纤维则下降26%。 粘纤还具有一定的耐蛀特点，但耐霉、耐蚀性差。 4、富强纤维 高湿模量、高强度、低延伸度 原料好：纯度和聚合度较高 降低纺丝液中纤维素的浓度，减少纤维素降解 凝固浴酸浓度低，凝固速度慢，成形时采用高倍数拉伸（200%-300%） 无皮芯结构（全为皮层结构） 强度较高、高湿模量、低延伸度、结晶度高50%-60%，取向也高 截面为圆形，有原纤组织存在， 在水中膨化低，对碱稳定性较好。20℃、10%NaOH处理失重9%（正常粘胶纤维失重率50%） 光泽和手感均优于棉纤维。 二、铜氨纤维 生产过程 棉短绒+氢氧化钠或碱性铜墙铁壁盐的浓氨溶液 形态结构 截面呈圆形，无皮芯结构 应用 高档丝织物或针织物 受原料限制，且工艺复杂 产量较低 二、铜氨纤维 性质 吸湿性与粘胶纤维相近 染色亲和力高于粘胶纤维 干强与粘胶纤维相近 湿强高于粘胶纤维 浓硫酸和热稀酸能溶解 稀碱对其有轻微损伤，强碱可使其溶胀至溶解 不溶于一般有机溶剂，溶于铜氨溶液 第十节新型纤维素纤维 Lyocell纤维 Lyocell纤维属于精制纤维素纤维，其生产专利归荷兰Akzo Nobel公司所有，得到Akzo Nobel公司短纤生产许可证的公司有：奥地利的兰精（Lazing)公司和英国的考陶尔兹（Caurtaulds)公司。 1993年Caurtaulds公司生产出商品名为Tencel的短纤，开始向世界销售。 1997年兰精公司生产出商品名为Lanzing Lyocell的短纤维。 一、天丝 Lyocell纤维的生产者、品种及商标 生产者 地点（国别） 商 标 类型/用途 Acordis Mobile（美国）/Grimsby Mobile/Grimsby（英国） Tencel Acordis Lyocell 纺织用短纤维 工业用短纤维 Lazing Ag Heiligenkreuz（奥地利） Lenzing Lyocell 短纤维 Akozo Nobel Obernburg（德国） Newcell 长丝 TITK Rudolstadt