级进复合模及工作部分尺寸设计级进复合弯曲模具幻灯片.pptVIP

第八节 弯曲模设计 1.Z形、圆形、铰链和其它形状的弯曲方法？ 2. 模具的结构、原理和注意事项。 上课的主要内容： 1.级进、复合弯曲模的结构、原理。 2. 弯曲模工作部分尺寸确定。 本次课的重点： 学习单元2：弯曲模设计 第八节 弯曲模设计 2.级进弯曲模具 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 （1）结构 （2）工作原理 （3）设计注意事项 ① 弯曲凸模上表面与落料凹模之间的高度差 ② 如何防止在弯曲时坯料滑动？ ③ 冲孔时坯料如何定位？ 学习单元2：弯曲模设计 第八节 弯曲模设计 ④ 凸模如何固定？ 补充 3.复合模 对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 （1）结构 （2）工作原理（三维动画、主视二维、二维放大） （3）设计注意事项 卸料板与哪一个零件配合？ 学习单元2：弯曲模设计 第八节 弯曲模设计 三、弯曲模工作部分尺寸设计 1.弯曲模结构设计应注意的问题 （1）模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移 用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。 工件无孔时可采用定位尖、顶杆、顶板等措施防止坯料偏移。 （2）模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动 （3）模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡 2.凸模圆角半径 （1）r/t较小 rT= r （2）r/t10 rT= 学习单元2：弯曲模设计 第八节 弯曲模设计 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 4.凹模深度 3.凹模圆角半径 学习单元2：弯曲模设计 第八节 弯曲模设计 （1）V形件 表4-11 （2）U形件 ① 弯边高度不大或平直度要求高的工件 ② 弯边高度大或平直度要求不高的工件 5.凸、凹间的间隙 （1）V形件 调整压力机的闭合高度来控制 （2）U形件 学习单元2：弯曲模设计 第八节 弯曲模设计 6. U形件凸、凹尺寸 （2）尺寸标注在内形上 （１）尺寸标注在外形上 凸模尺寸 凹模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 式中 凹模尺寸 凸模尺寸 学习单元2：弯曲模设计 复合弯曲模 学习单元2：弯曲模设计 弯曲模工作部分的尺寸 学习单元2：弯曲模设计 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 学习单元2：弯曲模设计 学习单元2：弯曲模设计