第九章节_防水工程幻灯片.pptVIP

3.施工作业条件准备 2.施工机具：小平铲、扫帚、铁桷、电动搅拌器、油刷、滚刷、灭火器等。 3.施工作业条件准备 （1）为了防止地下水或地表水的渗透,使基层的含水率满足施工要求，在基坑的混凝土垫层表面上，应抹20mm左右厚度的无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.35~0.30），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷存在。立墙混凝土外表面如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采用加入水泥量15%的环保胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 （2）遇有穿墙套管部位，尽管两端应带法兰盘，并应安装牢固，收头圆滑。 （3）涂膜防水的基层表面必须干燥，其含水率小于9%。 4.施工操作步骤1 （1）清理基层 聚氨酯涂膜防水的基层表面，必须把尘土杂物等认真清理干净。 （2）涂布底胶 将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种底胶，均匀涂布在基层表面上，涂布量以0.3kg/㎡左右为宜。涂布底胶后应固化干燥4h以上，才能进行下一工序施工。 （3）聚氨酯涂膜防水材料的配制 聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，用电动搅拌机搅拌均匀备用。 4.施工操作步骤2 （4）涂膜防水层施工 用长把滚刷蘸满已配好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在涂过底胶和干净的基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致。对平面基层涂刷3~4度为宜，每度涂布量为0.6~0.8 kg/㎡；对立面基层涂刷4~5度为宜，每度涂布量为0.5~0.6 kg/㎡。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。 涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，至基本不粘手时，再按上述方法涂第二、三、四、五度涂膜。但对平面的涂布方面，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。凡遇到底板与立墙连接的阴角，均需铺设涤纶纤维无纺布进行附加增强处理，如图9-18所示。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在。经过5h以上的固化，方可涂布第三度涂膜。这样做的目的是防止增强后的涂膜出现空鼓或皱折等缺陷。 图9-18 地下室聚氨酯涂膜防水构造 4.施工操作步骤3 （5）平面部位铺贴油毡保护隔离层 当平面部位最后一度聚氨酯涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即可空铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁胶系列胶粘剂点粘固定，以防止在浇筑细石混凝土时发生位移。 （6）浇筑细石混凝土保护层 对平面部位可在石油沥青纸胎油毡保护隔离层上，直接浇筑40~50mm厚的细石混凝土作刚性保护层。施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚氨酯的混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。 4.施工操作步骤4 （7）钢筋混凝土结构施工 在完成细石混凝土保护层的施工和养护固化后，即可根据设计要求和规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。 （8）立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层 对立墙部位，宜在聚氨酯涂膜防水层的外侧直接粘贴5~6mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作软保护层，其具体做法是在涂刷第四度聚氨酯防水涂膜，待完全固化和经过认真检查验收合格后，再均匀涂布第五度涂膜。在涂膜未固化前，应立即粘贴聚乙烯泡沫塑料片材作保护层；也可在第五度完全固化后，用氯丁橡胶系胶粘剂把聚乙烯泡沫塑料片材点粘固定，形成防水涂膜保护层。粘贴时，要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防止在回填灰土时损坏防水涂膜。 （9）回填灰土 完成聚乙烯泡沫塑料保护层的施工后，即可按照设计要求或规范的规定，分层回填2：8灰土，并分层夯实。 5.成品保护 （1）操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，在做保护层以前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。 （2）施工人员必须严格按照操作步骤进行施工，严防施工材料污染其它不做防水涂膜的工程部位。 6.施工注意事项 （1）施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，不允许敞开贮存。 （2）施工用材料有一定的毒性，存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好。无通风条件的地方必须安装通风设备，否则不允许进行聚氨酯涂膜防水层施工。 （3）施工材料多属易燃物质，存料、配料以及施工现场严禁烟火，并应配备足够的消防器材。 （4）每次施工用过的机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂认真清洗干净，以便重复使用。 第四节 卫生间防水施工 卫生间一般有较多穿过楼地面或墙体的管道，平面形状较复杂且面积较小，如果采用各种防水卷材施工，因防水卷材的剪口和接缝较多，很难粘结牢固、封闭严密，难以形成一个有弹性的整体防水层，比较容易发生