纺织品染整跟单-染色疵病幻灯片.pptVIP

十、 油污渍 疵病状态：染色织物沾上油腻和污点，其形态表现为形状大小、长度是有规律的或毫无规律的斑渍； 产生原因 1.?溢油：油滴溢于液面而带上织物； 2.?滴油：油污直接落到织物上； 3. 溅油：传动部分加油过多，直接飞溅到织物； 4. 擦油：油溅在烘筒上、导布辊上，在运转中沾上导辊； 5.?漂油：水质不清，水中带有油脂； 6.?擦油：进布走歪，揩着机械上油污造成油污迹； 返回 十一、水印 疵病状态：在染色前，染色固色过程中及染色后滴溅上的水滴，致使织物上染料和化学助剂被冲淡、破坏，造成局部色浅； 产生原因：染整加工过程的特点是水多、蒸汽多、冷凝水多； 1.???厂房屋顶滴水 2.??烘燥机、预烘机罩壳、机架遇烘燥时蒸发出的水蒸气凝成水滴等情况； 3.??烘燥机上方的横向淋水管截门未关严，造成漏水； 4.???烘筒两端进出蒸汽处漏汽、漏水或烘筒有砂眼； 5.???蒸箱上部蒸汽夹板未开放 返回 水印鉴别 1.? 烘筒表面砂眼水印渍特征：呈规律性圆点形； 2.? 染前水印与染后水印的鉴别 1)? pH值鉴别 2)?色泽情况鉴别：染色前水滴，经染色后水滴的中间部位色深，边有色圈，固色前的水滴，中间浅，有明显的色圈； 3) 洗涤鉴别 返回 十二、 折皱（皱条） 疵病形态：在染色前或过程中或染色后，织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响，但影响外观质量。 1.??裙皱：产生在纬向，其折皱表现在经向； 2.??缝头皱：折皱与织物缝头相连； 3.??加工机台皱：一般在布面呈现的条数不多，是通长的直线或斜形皱条； 4.?压痕皱 返回 1.??裙皱 产生在纬向，其折皱表现在经向 1)??原料产地不同，加工工艺不同； 2)??蒸纱温度控制不好； 3)??纬纱号数用错，支数不可相差3%以上； 4)??纬纱捻度有差异； 2.??缝头皱：折皱与织物缝头相连，与缝头操作有关 返回 3.??加工机台皱 一般在布面呈现的条数不多，是通长的直线或斜形皱条 1)?机械折叠痕迹：由于堆置而挤压产生横条档； 2)?机械张力折皱； 3)?纤维热收缩折皱； 4)?化学折痕：如丝光皱等 4.压痕皱 形状宽为3毫米左右，长约15厘米的细深条； 返回 折皱鉴别 1.? 织疵“稀密路”与染色折皱 1)? “稀密路”：稀路得色深，密路得色浅； 2)? 正反面情况不同，“稀密路”透光不一致，而染色起皱，透光一致； 2.? 裙皱的特征 1) 布面全幅纵向等长条状折皱； 2)? 皱条相互平行，头尾平齐； 3)? 布面起皱处，往往留有换梭纱尾； 4)? 在布面上断续出现折皱； 返回 3. 缝头皱特征 4.?湿热定形皱特征 5.?热定型脱铗特征 6.?丝光蒸箱折皱：丝光平洗折皱与烘筒折皱的区别 7. 染前折皱和染后折皱的鉴别：染后深浅条对比没有染前折皱那样明显； 8. 固色前和固色后折皱的区别：固色后形成的折皱，对光泽无影响，固色前的折皱有些深浅； 9. 轧光皱的特征 返回 十三 横档印 疵病状态：染色织物上呈现纬向宽窄不一的横条状深浅及白档； 产生原因 1.?? 在卷染染色及轧卷堆置染色过程中，如缝头处叠层太厚，缝头不平整； 2.? 卷染染色及轧卷堆置染色过程中，轧余率较大或染后搁置时间过长，使织物所带染液积聚于布卷下端，造成有规则横档； 3.? 用履带式汽蒸箱生产时，操作、工艺不当会造成横档印； 4.? 丝光后织物未及时烘干，折叠处风干，染色时产生横档印； 返回 十四? 脆损 疵病形态：由于化学作用过剧，纤维即易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触即破； 产生原因：染整加工中纺织纤维对于各种酸、碱、氧化物等等，不同条件下不同作用，产生不应有的化学作用而致 克服办法 1. 棉织物加工要严格掌握各种酸、碱、温湿度； 2. 防止双氧水漂白时产生的破洞； 返回 十五 极光 疵病状态：染色织物布面局部或全部呈现不悦目的光泽 产生原因：主要由于织物受到单向的压轧，造成织物绒毛倒向一边，经烘燥或压烫产生不应有的光泽 克服办法 1.? 保持导布辊光洁、平整，甩布架的包布要均匀 2.? 掌握好穿布路线； 返回 十六? 纬斜 疵病形态：织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的曲线形状； 产生纬斜的基本原因 1.? 坯布缝头不良； 2. 加工时织物所受张力不均匀； 3. 绳状加工过程中产生的“局部平幅”； 纬斜表现形式、产生原因及克服方法 1.?左右不同方法的直线纬斜或单边局部纬斜； 2. 大小不同的横向弧形纬斜； 3.?不规则的局部纬斜 返回 十七 缩水变形 疵病形态:下水洗涤后，产生一定的收缩变形； 产生原因 1.? 组织规格不同的织物，产生不同缩水率的原因 2.??组织规格相同的织物，经不同的印染厂加工后，缩水率大小不同原因 3.?坯布幅宽与印染成品幅宽加工系数不合理对纬向缩水率的影响（一