第九章节萃取和离子交换分离设备幻灯片.pptVIP

9.4 离子交换分离原理及设备 　　② Avco连续移动床离子交换设备 Avco连续移动床离子交换设备，结构见图9-16所示。这种设备的主体由反应区（交换与再生）、清洗区和驱动区构成。树脂连续地从上而下移动，在再生区、清洗区和交换区中分别与再生液、清洗水和原料水接触。树脂的连续移动靠两个驱动器来实现。在初始驱动区，依靠驱动器泵送处理后的水的作用使树脂向下移动。而在二级驱动区，则用泵送原料水驱使树脂移动，循环进入上端。 9.4 离子交换分离原理及设备 图9-16 Avco连续移动床离子交换设备 9.3 超临界萃取 作为超临界萃取的溶剂可以分为非极性和极性溶剂两种。表9-3列出了一些常用超临界萃取剂的临界温度和临界压力。表中最后五个萃取剂为极性萃取剂，由于极性和氢键的缘故，具有较高的临界温度和临界压力。 9.3 超临界萃取 萃取剂 临界温度/K 临界压力/Pa 临界密度/（g/cm-3） 二氧化碳 304.1 73.8 0.469 氙 289.7 58.4 1.109 乙烷 305.4 48.8 0.203 乙烯 282.4 50.4 0.215 丙烷 369.8 42.5 0.217 丙烯 364.9 46.0 0.232 环己烷 553.5 40.7 0.273 苯 562.2 48.9 0.302 甲苯 591.8 41.0 0.292 对二甲苯 616.2 35.1 0.280 三氟氯烷 302.0 38.4 0.579 氟三氯烷 471.2 44.1 0.554 甲醇 512.6 80.9 0.272 乙醇 513.9 61.4 0.276 已丙醇 508.3 47.6 0.273 氨 405.5 113.5 0.235 水 647.3 221.2 0.315 表9-3 一些超临界萃取剂的临界性质 9.3 超临界萃取 在常用的超临界流体萃取剂中，非极性的二氧化碳应用最为广泛。这主要是由于二氧化碳的临界点较低，特别是临界温度接近常温，并且无毒无味、稳定性好、价格低廉、无残留。图9-10为CO2的p-V (p) –T相图，图中饱和蒸汽曲线和饱和液体曲线包围的区域为气液共存区。从图中可以看出，在临界点附近的超临界状态下等温线的斜度平缓，即温度或压力的微小变化就会引起密度发生很大的变化。 9.3 超临界萃取 图9-10 CO2的p-V-T相图 9.3 超临界萃取 9.3.2 超临界萃取的过程特征 　　1．超临界流体萃取一般选用化学性质稳定，无腐蚀性，其临界温度不过高或过低的物质做萃取剂，这类分离技术特别适宜于提取或精制热敏性、易氧化物质。 　　2．超临界流体萃取剂具有良好的溶解能力和选择性，且溶解能力随压力增加而增大。降低超临界相的密度可以将其包含的溶质凝析出来，过程无相变。 9.3 超临界萃取 　　3．由于超临界流体兼有液体和气体的特性，其萃取效率一般要高于液体溶剂萃取。 　　4．选用无毒性的超临界流体（如CO2）做萃取剂，不会引起被萃取物质的污染，可以用于医药、食品等工业。 　　5．超临界流体萃取属于高压技术范围，相平衡关系较为复杂，需要有与此相适应的设备，且设备费和安全要求高，需要大量溶剂循环，连续化生产较困难。 9.3 超临界萃取 　9.3.3 超临界萃取的典型过程及应用实例 　　1 超临界萃取的典型过程 　超临界萃取的典型过程是由萃取阶段和分离阶段组合而成。在萃取阶段，超临界流体将所需组分从原料中提取出来。在分离阶段，通过变化某个参数或其他方法，使萃取组分从超临界流体中分离出来，并使萃取剂循环使用。根据分离方法的不同，可以把超临界萃取的典型过程分为三类：等温法、等压法和吸附吸收法。如图9-11所示。 9.3 超临界萃取 　　（1）等温法 等温法是超临界萃取中应用最为方便的一种流程。它是通过变化压力而使萃取组分从超临界流体中分离出来。如图9-11（a）所示，萃取了溶质的超临界流体经过膨胀阀后压力下降，其溶质的溶解度下降。溶质析出由分离槽底部取出，充当萃取剂的气体则经压缩机送回萃取槽循环使用。 9.3 超临界萃取 　　（2）等压法 等压法是利用温度的变化来实现溶质与萃取剂的分离。如图9-11（b）所示，萃取了溶质的超临界流体经加热升温使萃取剂与溶质分离，由分离槽下方取出溶质。作为萃取剂的气体经降温升压后送回萃取槽使用。 　　（3）吸附法 吸附法则是采用可吸附溶质而不吸附萃取剂的吸附剂使两