第六章节精梳幻灯片.pptVIP

弓形板定位提早分析 弓形板定位早时，梳针安装位置较前，锡林开始梳理定时、梳理结束定时均提早，会使锡林梳理位置前移（向分离罗拉靠近），始梳时梳理隔距大且梳理隔距变化大，锡林梳理效果差。 锡林梳理位置前移，钳板闭合定时也应提早，则钳板开口定时会推迟（钳板机构特性是开口早，闭合就迟； 开口迟，闭合就早），影响须丛抬头。 上钳唇到达最小梳理隔距处所遇到的锡林针排数较后，此时针较细，梳针易损伤。 从梳理及须丛抬头情况来看，弓形板定位迟些为好。尤其是梳理隔距变化较大的机台（如A201系列），更应注意。 弓形板定位推迟分析 使锡林开始梳理位置后移（向锡林中心靠近），始梳时，梳理隔距相对较小且梳理隔距变化小，梳理效果好。 会使锡林末排梳针通过锡林中心与后分离罗拉最紧点处时推迟，此时后分离罗拉倒入的棉网尾部较长，长纤维易被末排梳针抓走成为落棉，影响接合质量。 从抓走长纤维角度来看，弓形板定位以早些好。这与梳理及须丛抬头要求弓形板定位迟相矛盾，故在弓形板定位时要兼顾这两方面的要求。 决定弓形板定位的主要依据 纤维长度 纤维长，钳口处须丛前端到达分离钳口时间早，分离罗拉顺转定时要求早，其倒转定时也提早，为防止末排梳针将倒入机内的纤维梳下，弓形板定位应早（让末排梳针早点通过锡林中心与后分离罗拉最紧点处）。反之，弓形板定位应迟些以提高梳理效果及须丛抬头效果。 分离罗拉顺转定时 分离罗拉顺转定时提早，其倒转定时也提早，为防止末排梳针将倒入机内的纤维梳下，弓形板定位应提早。 （六）顶梳高低隔距及进出隔距 顶梳高低隔距 定义：顶梳在最前位置时，顶梳针尖到（低于）分离罗拉上表面的垂直距离为~ 顶梳高低隔距对梳理效果及落棉率影响：越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。 顶梳高低隔距过大弊病 影响分离接合开始时棉丛的抬头。 分离接合时因顶梳插入过深，顶梳下压张力过大，导致纤维断裂、顶梳针损伤。 　　 SXF1269A型精梳机顶梳的高低隔距共分五档。用-1、-0.5、0、+0．5、+1来表示，标值越大，顶梳插入棉丛就越深。一般选用+0．5档，顶梳高低隔距每增加一档，精梳落棉约增加1％左右。 顶梳的进出隔距 定义：顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距称～。 进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。 FA261型、FA266型及SFA1269A型精梳机顶梳的进出口隔距一般为1．5㎜。 　　 (七)分离罗拉顺转定时 定义：分离罗拉由倒转结束开始顺转时，分度盘指针指示的分度数称为～。 分离罗拉顺转定时应满足的要求： 分离罗拉顺转定时的确定应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速度。如果~过晚，则有可能使开始分离时分离罗拉的顺转速度小于钳板的前进速度，被锡林梳理过的棉从头端会与分离罗拉表面发生碰撞而造成弯钩，在整个棉网上出现横条弯钩；或者由于分离罗拉的顺转速度略大于钳板的前进速度，虽然不能形成弯钩，但分离牵伸倍数太小，棉丛的头端没有被牵伸开，使棉网较厚；而前一循环的棉网尾端又较薄，接合时出于两者厚度差异过大，导致新旧棉网的接合力过小，在棉网张力的影响下，新棉网的前端易于翘起，在棉网上形成“鱼鳞斑”。 　　　　 　 分离罗拉顺转定时确定应保证分离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走。如果分离罗拉顺转定时过早，则分离罗拉倒转定时也早，易于造成倒入机内的棉网被锡林末排梳针抓走（此时应将弓形板定位提早）。 确定分离罗拉顺转定时应考虑的因素 ~应根据所纺纤维长度、给棉长度及给棉方式、锡林定位等因素确定。 　　当所纺纤维长度长、采用长给棉工艺时，由于头端到达分离钳口的时间较早，开始分离的时间提早，分离罗拉顺转定时也应适当提早；确定分离罗拉顺转定时，应同时考虑锡林定位，以防锡林末排梳针抓走纤维。 （八）精梳条定量 影响精梳机产质量。适当加大，可使精梳机产量提高，精梳条条干不匀率降低。 确定精梳条定量时，要考虑成纱的细度及精梳机的机型，一般掌握在15～25 g/5m。 四、棉精梳条质量控制 （一）棉精梳条的质量指标 条干不匀CV值（％）＜3.8 短绒率（％）＜8 重量不匀率（％）＜0.6 精梳后棉结清除率（％）＜17 精梳后杂质清除率（％）＜50 机台间条子重量不匀率（％）＜0.9 精梳落棉率参考指标、条干不匀率CV值水平分别参见表5－7、表5－8。 （二）棉精梳条品质控制 1、精梳条的结杂控制 （1）产生原因：精梳后棉结杂质的清除率高低与工艺参数设计、机械状态、精梳准备工艺等因素有关。 （2）精梳条结杂过高时解决措施： ①放大落棉