第二篇第7～8章节幻灯片.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 影响拉伸件质量的主要因素有： A. 拉深系数 m=d/D (d－拉伸件直径，D－坯料直径） 拉伸系数越小，表明拉伸件直径越小，变形程度越大，坯料被拉入凹模越困难，因此越容易产生拉裂废品。 一般情况下，拉伸系数不小于0.5~0.8。 * 如果拉伸系数过小，不能一次拉伸成形，则可采用多次拉伸工艺。 * B. 拉伸模参数 凸凹模的圆角半径：为减少坯料流动阻力和弯曲处的应力集中，凸凹模必须要有一定的圆角。 凸凹模间隙：间隙过小，模具与拉伸件间的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦伤工作表面，降低模具寿命。间隙过大，又容易使拉伸件起皱，影响拉伸件的精度。 * C. 润滑 为了减小摩擦，降低拉伸件壁部的拉应力，减少模具的磨损，拉伸时通常要加润滑剂。 * ③拉深力P的确定 Pmax=3(σb+σs)(D-d-r凹)s σb ：材料的抗拉强度； σs：材料的屈服强度； D: 毛坯直径； d：拉伸凹模直径； r凹:拉伸凹模圆角半径； s: 材料厚度。 * (2)弯曲 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的零件工序过程。 弯曲时坯料内侧受压缩，外侧受拉伸。当外侧拉应力超过坯料的抗拉强度极限时，即会造成金属破裂。 坯料越厚，内弯曲半径r越小，则压缩及拉伸应力越大，越容易弯裂。 * 弯曲时应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 若弯曲线与纤维方向一致，则容易产生破裂。可用增大最小弯曲半径来避免。 * 在弯曲结束后，由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。此现象称为回弹现象。 在设计弯曲模时必须使模具的角度比成品件角度小一个回弹角，以便在弯曲后得到准确的弯曲角度。 * * (3)其他冲压成形 A. 胀形 胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（或起伏成形）。 胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，通常材料不从外部进入变形区内。变形区内板料的成形主要是通过减簿壁厚，增大局部表面积来实现的。 胀形的极限变形程度主要取决于材料的塑性。材料的塑性越好，可能达到的极限变形程度就越大。 B. 翻边 翻边是用扩孔的方法，使带孔坯料在孔口周围获得凸缘的工序。 进行翻边工序时，翻边孔的直径不能超过某一允许值，否则将导致孔的边缘破裂。 其容许值可用翻边系数来衡量。 翻边系数K0=d0/ d1 （d0 翻边前板料孔径， d1翻边后内孔径） K0越小，变形程度越大。 * 7.2 冲压模具及其结构 简单冲模－在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模 连续冲模－在冲床的一次冲程中在模具的不同部位同时完成数道工序的冲模 复合冲模－在冲床的一次冲程中在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的冲模 * 7.3 冲压件结构工艺性 7.3.1 冲压件的形状与尺寸 * 1、对落料和冲孔件的要求 (1)落料件的外形和冲孔件的孔形应尽量简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。并应在排样时尽量使废料降低到最少的程度。图7—20(b)较图7—20(a)合理，材料利用率可达79％。同时应避免长槽与细长悬留结构，否则制造模具困难、模具使用寿命短。 * (2)孔及其有关尺寸如图7—22所示。冲圆孔时，孔径不得小于材料厚度s。方孔的每边长不得小于0.9s。孔与孔之间、孔与工件边缘之间的距离不得小于s。外缘凸出或凹进的尺寸不得小于1.5s。 (3)圆弧过渡。冲孔件或落料件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆弧连接，以避免尖角处因应力集中而被冲模冲裂。最小圆角半径数值如表所示。 * * 2、对弯曲件的要求 (1)弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料纤维方向，以免成形过程中弯裂。 (2)弯曲边过短不易弯曲成形，故应使弯曲边的平直部分H2s，如图7－23所示。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去多余材料。 (3)弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的位置应与弯曲边保持一定距离，如图7－24所示。L应大于(1.5～2)s，如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。 * 3、对拉伸件的要求 (1)拉伸件外形应简单、对称，且不宜太高，以便使拉伸次数尽量少，并容易成形。 (2)拉伸件的圆角半径在不增加工序的情况下，最小许可半径如图7-25所示。否则必将增加拉伸次数和整形工作，增多模具数量，容易产生废品和提高成本。 * 7.3.2 冲压件的精度和表面质量 1、冲压件的精度 冲压件精度不应超过各冲压工序的经济精度，并应在满足需要的情况下尽量降低要求，否则，将需要增加其他精整工序，使生产成本提高，生产率降低。 2、冲压件表面质量 冲压件表面质量不应高于原材料表面质量，否则