节能灯组装工艺.docVIP

先进的节能灯组装工艺必用 新型胶粘剂——焊泥 一 先进的组装工艺需要先进的胶粘剂——焊泥 要制造品质优良的节能灯，除发光管与电子镇流器必须性能优良外，采用先进的成灯组装工艺和粘接材料至关重要。 国内目前通用的组装工艺是采用硅胶等各种胶粘剂，手工涂于灯管与灯座之间，一般采用室温12~24小时，也有个别的自制胶在80~100℃需要2小时固化。虽然该类胶成本低，每只灯在0.03~0.04元左右，但时间长，效率低，占用场地大，大批量生产受到制约。 而且这种组装工艺还存在许多严重缺陷，常见的： 由于涂抹不均匀，将产生应力，容易使灯管产生细微裂纹，造成慢性漏气，通常在长时间使用与存放后出现。 由于只能手工操作，故组装的节能灯歪斜不正，影响外观质量，难以满足国外销售的要求。 由于这类胶在高温，潮湿下会失去粘性，因而固定不牢固，不能达到经久耐用的性能。 目前世界上先进的组装工艺是采用一种新型材料——焊泥，将焊泥填充于灯管与灯座之间，在120℃温度下使焊泥膨胀、固化，从而将灯管与灯座牢固地固定成一体，好象用水泥固定电线杆一样的方式。世界上美国GE公司、飞利浦，日本松下等著名公司都是采用此类焊泥。采用这种组装工艺和材料组装的节能灯外观美观牢固，经久耐用，成品率大幅度提高，具有如下优点： 高温下产生膨胀固化是不可逆化学反应，所以今后在高温、高湿条件下，灯管与灯座之间不会松动。 而且固化时间短，在120℃条件下只需要5分钟左右，生产效率也会大大提高，并且大大节省人工，生产场地也可以充分利用。 由于采用专用焊泥注入机将焊泥均匀地注入灯座内，这种专用焊泥注入机装置能确保焊泥注入量（2.0±0.3g），所以灯管受力均匀，不产生应力，故不会产生裂缝而漏气，确保使用寿命长久。 由于可采用正规组装夹具，灯管与灯座的垂直度好（〈1.5°） 焊泥固化后如水泥固定电线杆一样牢固，因此灯管与灯座之间可以承受5牛顿.米的扭力而不松动，30kg的拉力也不脱落。 综上所述，使用了先进的胶粘剂——焊泥和先进的组装工艺，就能使节能灯成灯成品率大幅提高，象松下的工艺技术成品率可以达到99.9%以上。虽然对材料费而言，该焊泥每只灯需要0.04元，比目前通用的胶粘剂要增加0.01元/只，但是由于机械化方法组装，节约人工费，所以组装工序综合成本反而大幅降低，现在用的普通胶约0.13元/只，而焊泥约0.06元/只 二 焊泥的粘接原理 由于粘接剂与被粘物之间通过界面互相吸引和连接的作用（粘接力）的来源是多方面的，粘接过程是一个复杂的物理，化学过程，简单的说有下列几个力在作用，使得灯管与灯座牢固连接在一起。 吸引力：当粘接剂与被粘接物体界面的分子（或原子）之间的距离处于引力场的范围之内，就能因为主力键（或化学键）形成化学吸附和物理吸附。 机械作用力：由于焊泥高温下膨胀作用，就能紧紧抱住灯管，将灯管与灯座牢固地固定在一起。 啮合力：任何物体放大后都能看出表面是非常粗糙的，当粘接剂渗透到其表面的凹凸或孔隙之中，固化之后在界面将产生啮合力。 静电吸引力：当金属与非金属材料密切接触时，由于二者对电子亲合力的差异，使界面两侧产生接触电势，形成双电层，产生静电吸引力。 四 使用设备 使用焊泥固化的组装工艺，一般采用专门制造的设备可以获得良好的效果，在组装节能灯时候，需要使用下列设备： ⑴焊泥搅拌器（或者可以采用简单的和面机替代） ⑵焊泥注入机（有手动，半自动，全自动三种机型可以选用） ⑶固化炉：一般是椭圆型隧道炉，链条间歇移动，在链条上固定节能灯组装夹具，设有6个温区，每个温区80~200℃可以独立调节（选取温度要考虑灯座材料的温度性能，生产速度及焊泥注入量等因素） ⑷焊泥存放冷柜（夏天时应能够保持5~10℃） 上述专用设备突出优点： a)可以实现机械化大规模生产：由于可高温快速固化（仅5分钟）因而生产速度可以达到500~1800只/小时。 b)改手工操作为机械化生产，大大节省人工（仅需3~4人操作），生产效率可达4800只/人.日 c)焊泥注入机能够控制注入量（一般为2.0±0.3g），以及一定的形状（以保证能均匀涂于灯管周围） d)固化炉的夹具能保证固化后灯管与灯座的垂直度（〈 1.5°） 现在已经设计出 全自动（1800只/小时） 半自动（500只/小时） 手动（100只/小时） 五 使用焊泥组装的节能灯技术水平： 由于可以使用先进的组装工艺与专用设备，组装的节能灯美观，牢固，可经久耐用，其主要技术水平均可以超过国家标准。 1牢固度：扭力5牛顿.米，拉力30kg。 2抗高温，高湿性能：可在沸水中煮沸1小时，其扭力仍达到3牛顿·米。 3垂直度：小于1.5° 4 经久耐用：使用12000小时后，不发生灯管与灯座之间松动，脱落等固定不牢现象，也不会发生慢性漏气现象。 5 决定绿色