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陕西工院数控车实习报告
课题一 认识数控车床
SSCK20A数控车床的主要参数:
最大加工直径:200mm;
最大加工长度:500mm;
主轴最大转速:4000r/min:
快速移动速度:X:8m/min;
Z:12m/min;
控制方式:三轴联动
刀架: 6刀位
脉冲当量:0.001mm
定位精度: X:0.016mm
Z:0.02mm
课题二 手摇练习
相对坐标系
试切断面→延正X方向退刀
POS→输入W,起源
试切外径:延正Z方向退刀
POS→测量直径→U直径值,预定.
课题三
一 数控车床的对刀
一.对刀
1.确定基准刀(93o~95o)精车
2.试切法——车端面
沿X轴退刀(offsetting)
G54: X 外圆直径测量
Z 按Z 0 测量
3.测量外圆直径
MDI方式下,T0101,循环启动,进行调刀。所有准备程序完成后,
进行回零,回零后,在MDI方式下,检验刀具是否对准确。
4.只有在开机和空运行后机床才需要回零。
T0101 为外圆车刀
编程;FANUC—oimate—TB. (93o~95o精车)
O0001
N10 G99G97G54G00X100Z100;
N20 T0101M03S800;
N30 G00X46Z50;
N40 G01Z-40F0.1;
N50 X48;
N60 Z-79;
N70 G00X100Z100;
N80 M05;
N90 M30;
%
课题四 G90外圆粗车循环指令
一 格式: G90 X(U)__Z(W)__F__;
(1)X___Z___为循环终点终点坐标;
U___W___是指循环终点坐标相对于循环起点坐标的增量值。
(2)G90指令意义在于刀具起点与指令与指令的终点间形成一个封闭的矩形
按刀具走刀方向,第一刀为G00方式动作,第二刀为G01方式切削工件外圆,第三刀为G01切削工件端面,第四刀为G00方式快速退刀回切削起点。 指令中的F只对第二,第三步起作用。
编程
O0002
N10 G99G97G54G00X100Z100;
N20 T01T01M03S800;
N30 G00X50Z5;
N40 G90X46Z-66F0.1;
N50 X45;
N60 G00X43;
N70 Z0;
N80 G01X45Z-2;
N90 G00X100Z100;
N100 M05;
N110 M30;
%
课题五 端面切削循环G94
一 其指令格式:
G94X(U)___Z(W)___F___;
二 图见课题四的图
编程
O0003
N10 G99G97G54G00X100Z100;
N20 T0101M03S800;
N30 G00X45Z0;
N40 G94X-1Z-2F0.1;
N50 Z-4;
N60 G00X100Z100;
N70 M05;
N80 M30;
课题六 螺纹切削G32
一 G32指令时完成单行程螺纹切削吗,车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行,但是切入,切出,返回均需要输入相应的程序
二 其指令格式
G32 X(U)___Z(W)___F___; F为螺纹导程
三 螺距大于3时, D大 =D公 ___ 0.05P
小于3时, D大 =D公 ___ 0.1P
D小 =D公 ___ (1.1~1.3P)
牙高 H=0.65P
四 注意事项:螺纹切削时,进给量和主轴都保持恒线进给。
编程:
O0003
N10 G99G97G54G00X100Z100;
N20 T0101M03S800;
N30 G00X45Z5;
N40 G90X39Z-20F0.1;
N50 X38.8;
N60 G00X100Z100;
N70 T0202M03S600;
N80 G00X45;
N90 Z-20;
N100 G01X35F0.1;
N110 G00X100;
N120 Z100;
N130 T0303M03S700;
N140 G00X45
N141 Z-18;
N150 G32X38.3Z5F2
N160 G00X45
N161 Z-18;
N170 G32X37.8Z5F2;
N180 G00X45
Z-18;
N190 G32X37.4Z5F2;
N200 G00X45
N201 Z-18;
N210 G32X37.1Z5F2;
N2
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