[doc格式] 基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用.docVIP

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用 2009年第2期钢铁技术?25? 基于工程设计的热轧宽厚板SLN规程 计算系统的开发及应用 赖宏王强 (中冶赛迪公司轧钢事业部,重庆400013) [摘要]总结了热轧宽厚板轧制规程计算软件的开发过程,对该软件模型计算公式的选用,编程及应用等进行了介绍. 该轧制规程计算软件的成功开发及应用为现代大型热轧宽厚板轧机工程设计提供了大量准确可靠的工艺数据支撑. [关键词]工程设计热轧宽厚板轧制表模型 0前言 宽厚板轧制规程主要包括压下制度,速度制 度,温度制度等.轧制规程的计算就是根据钢板的 技术要求,原料条件,温度条件和生产设备的实际 情况,运用数学模型来确定所需的轧制道次,各道 次的压下量,各道次的速度制度及各道次的力能参 数等….在宽厚板轧机工程设计过程中,获得合理 准确的轧制规程对于轧机设备的选型,主传动电机 的选择,轧机产能计算,极限规格轧制能力校核及 电气传动系统设计均具有重要的意义.笔者根据近 年来从事热轧宽中厚板轧机工程的设计实践,开发 了一套专门用于工程设计的宽厚板轧制规程离线 仿真计算软件,在现代大型宽厚板轧机项目的工程 设计中发挥了显着的作用. 1离线仿真计算基本数学模型 1.1温度模型 1)轧制过程材料变形热温度模型 轧制过程中,由于轧件变形导致的温度变化 如下: === 式中,△为由于轧件变形过程导致的温度变化; 为轧制力;Jlz1,2为轧件入口出口厚度;w为 轧件宽度;为接触弧长度:P删,GI)为在入口温 度时的钢板密度;C()为在入口温度时的钢板 比热; 2)工作辊热传导模型 在轧制过程中,通过轧机工作辊传导引起轧件 的温度变化如下: △ 2kld(T~-TW) ,2Vwf(1)cf咖(1) 式中,△为轧制过程中,通过工作辊热传递弓I 起轧件的温降;k为热传导系数;h为轧件中性层 厚度;V为轧制速度;P,山()为入口温度时的 钢板密度:C,()为入口温度时的钢板比热. 3)轧件辐射温降模型 轧件在传送过程中主要通过辐射进行传热,计 算辐射传热通过有限差分法或有限元法进行数值 计算,模型公式如下: 轧件内部的温度场分布: ():02T()( ,)(,) 边界条件: OT(: 等)一等T…4 初始条件: r(x,t.)=T”) ? 26?钢铁技术2009年第2期 式中,为轧件内的温度场分布;为热传导系数; c为比热;P为密度;±为辐射系数:为史迪 芬一波尔兹曼常数;7’为轧件上下表面环境温 度. 4)轧件除鳞温降模型 轧件在轧制过程中,通过高压水除鳞后,轧件 内部的温度计算模型如下: 轧件内部的温度场分布: ():a2T(. x,tx,t)(J() 边界条件: aT(= 鲁(一鲁～ 初始条件: T(x,t0)=T.() 式中,T为轧件内的温度场分布;为热传导系数; c为比热;P为密度;为对流热交换系数; 为高压除鳞水温度. 1.2轧制过程力能参数模型 1)变形抗力模型 轧件在变形过程中的变形抗力计算模型: 尼=(,,)=c0×P一× ×().×() . 式中,,.为实际入口温度和参照温度;,. 为实际应变和参照应变;;,为实际应变速率和 参照应变速率;(cr)4_为取决于钢种的系数. 2)轧制力模型 F=k? ff=wr’(-~xarctanc万?詈+1 捌’ 一(1+) l6.fI—u, ,’=———————————————— 式中,k为根据变形状态计算的轧件变形抗力; 为变形区面积;为咬入角;h】,h2,h为轧件 入口,出口及中性层厚度;w为轧件宽度. 2热轧宽中厚板轧制规程计算软件编制 相比传统热连轧粗轧过程,宽厚板轧制有所不 同,因此在编制宽中板计算软件时必须加以考虑. 1)宽厚板轧制过程一般情况下分为粗轧和精 轧两个阶段,在粗轧阶段往往要进行展宽轧制,展 宽轧制的道次数需根据板坯宽度,要获得的成品宽 度及轧机允许的力能参数进行计算. 2)宽厚板轧制的道次数取决于成品钢板目标 厚度,宽度及板坯厚度,宽度和长度,轧制道次数 从几道次到二十几道次不等,这就需要进行道次的 优化计算以获取较大的生产能力. 3)宽厚板轧制需考虑TMCP轧制工艺.两阶段 轧制的控温温度及控温厚度是关键参数,如果控温 厚度取值过小,容易造成轧机能力发挥不够;如果 控温厚度取得过大,容易造成道次负荷过大或道次 数过多.针对这种情况,从制定轧制规程的角度 出发,编制轧制规程计算软件需进行考虑. —蔓■■■_jI■● 图1宽厚板轧制规程计算系统主输入画面 4)TMCP轧制过程,在计算生产能力时需考虑多 块钢交叉轧制的情况. 笔者根据宽厚板生产过程的特点,VC和vb编 制了专门用于工程设计的宽厚板轧制规程的计算 软件,软件的主输入画面见图1,软件的系统框图 见图2. 2009年第2期钢