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304型不锈钢是这个系列钢的基础，加上304L代表了最常选用的奥氏体不锈钢。在316型不锈钢中用质量分数大约2%的仩替代等量的铬以改善耐点蚀能力。在稳定化的321和347钢中分别少量的钛和铌，它们和碳结合以减少由于析出富铬碳化物而引起的晶间腐蚀。在上世纪60年代普遍使用L类钢，这是由于利用AOD（氩-氧脱碳）方法熔炼，降低了标准型（非低碳钢）和低碳型不锈钢之间的价格差别。这类低碳型号不锈钢（304L，316L）已经广泛用于受到晶间侵蚀和晶间应力腐蚀的工作场合。 如ASTM A312中，最广泛使用的钢材304、316、321和347以及它们的变种钢都是18-8类型，含有的名义成分（质量分数）是18%铬和8%镍。L类钢代表低碳类的变种钢，其名义碳的质量分数是0.03%。这类钢提高了在腐蚀环境中对晶间侵蚀的耐力。H类钢碳的质量分数接近于0.1%，其高温强度比标准钢及L类钢高，因而用于高温场合。N类钢是在300系列钢中有意加入质量分数高达0.20%的氮（300N，316N）碳在含锰的钢里氮的加入量更高（锰增加氮在奥氏体相中的溶解度）。较高的氮含量可以增加奥氏体不锈钢的强度、抗磨损和耐点蚀能力。 含有钛和铌的钢如321和347型称为稳定化钢，因为加入这两种元素稳定了碳，阻止其生成M23C6型铬的碳化物。由于钛和铌的加入量达到1.0%（质量分数）时可以有效地减少基本中的碳含量使富铬碳化物的析出很困难，这就降低了敏化的可能性，而敏化会导致在奥氏体钢中产生晶间腐蚀。还有很多其他钢种，包括超级奥氏体不锈钢。由于 这些钢种独特的性能及对其焊接性的特殊考虑。 7.1.2奥氏体不锈钢焊接方法与焊接材料的选择 （1）焊接方法 奥氏体体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法都可用于奥氏体不锈钢的焊接，许多特种焊接方法，如电阻点焊、缝焊、闪光焊、激光与电子束焊、钎焊都是可用于奥氏体不锈钢，就根据具体的焊接性与接头使用性能的要求，合理选择最佳的焊接方法。其中焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊是较为经济的焊接方法。 不锈钢焊接基础知识 PJOE焊接理论培训 -质检部 1.不锈钢概述 不锈钢是指主加元素铬含量能使钢处于钝化状态，又具有不锈特性的钢。为此，不锈钢w（Cr）应高于12%（不锈钢是一类以Fe-Cr、Fe-Cr-C、Fe-Cr-Ni为合金系的高合金钢，作为此类的钢必须含有质量分数不低于10.5%的铬，含有这个最低铬含量的钢在其表面可以形成一个惰性氧化物层，这个惰性氧化物层可以保护内层的金属在不含腐蚀介质的空气中不被氧化和腐蚀。某些铬的质量分数低于11%的钢，比如用于电站的w（Cr）=9%铬的合金钢有时也被划为不锈钢，同时也要指出某些w（Cr）=12%的钢，甚至更高铬含量的钢，暴露在空气中也会生锈。这是因为某些铬被结合成碳化物或其他化合物而降低了母材中的铬含量，使其低于形成连续氧化物保护层所必须的铬含量水平，如25%Cr-4%C）。此时，钢的表面能迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化性介质中的耐蚀性发生突变性提高。在非氧化介质（HCl、H2SO4）中，铬的作用并不明显，除了铬外，不锈钢中还须加 入能使钢钝化的Ni、Mo等其它元素。通常所说的不锈钢实际是不锈钢和耐酸钢的总称，不锈钢一般泛指在大气、水等弱酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。两者在化学成分上的共同特点是w（Cr）均在12%以上，但由于合金化的差异，不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般具有良好的不锈钢性能。 2. 不锈钢发展史 1、 1821：法国人Berthier 进行在钢中加铬的试验； 2、 1897：德国人Goldschmidt开发了生产低碳含铬合金钢的技术； 3、 1904-1909：在法国和德国生产了w（Cr）=13%和17%的合金钢； 4、 1913：英国人Brearly在Thomas Firth and Sons公司浇铸了第一块商业铸锭，铸件号No.1008，成分（质量分数）：0.24%C、0.2%Si、0.44%Mn、12.86%Cr。 5、 1916：9月5日美国w（Cr）=9%～16%，w（Cr）0.7%的钢发布专利：专利号1，197，256。 把铬加到钢中并揭示其耐腐蚀的有利效应要归功于法国人Berthier，他在1821年开发了一种w（Cr）=1.5%的合金并建议用于餐刀。然而对这种钢的早期实验发现：随铬含量增加其成型性剧烈变坏（由于早期合金的碳含量很高），因而直到20世纪初期开发这种钢的兴趣仍然不大。对于耐蚀钢的兴趣在1900年到1915年期间又重新兴起，很多冶金学家为开发耐蚀钢而获得信贷。这各重新兴起开发耐蚀钢活动的催化剂是1897年Golds