粗笨提纯开题报告研究报告.pptVIP

年产焦炭50万吨焦化厂鼓冷工段初步工艺设计;提 纲;一 设计任务;二 设计的目的和意义;2.2、意义 粗苯为中间体产品，本身的用途极其有限，仅作溶剂使用，精制后可得纯苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、工业二硫化碳、古马隆、萘、酚、蒽、吡啶盐基等。 回收粗苯，净化煤气，使煤气的含苯量达到要求同时为工厂增加效益。使用较先进的工艺流程、设备及规范的操作制度，得到合格的粗苯产品，尽量减少环境污染，节省能源，减少占地及投资等。 ;这些产品是农药、医药、染料、合成橡胶、合成纤维、塑料工业、耐高温材料和国防工业的比不可少的原料。因此，回收粗苯对我国的经济、国防、科技等各项事业具有重大意义。 ;三 煤化工行业的现状;4.1.1用水蒸气加热蒸馏法的富油脱苯工艺 4.1.2用管式炉加热蒸馏法的富油脱苯工艺 ; 本设计采用管式炉预热富油生产一种苯。其与蒸汽法脱苯比较，具有以下的优点： （1） 粗苯回收率高。由于管式炉内的加热温度高（约达180℃），故脱苯程度高，贫油含苯量可达0.1%左右，从而使粗苯回收率高达95%～97%； (2)蒸汽耗量低。每生产一吨180℃前粗苯所耗蒸汽量约为1～1.5吨，且不受蒸汽压力波动的影响，操作稳定； (3)酚水量少。蒸汽法脱苯每吨180℃前粗苯，能产生3～4吨酚水，而管式炉法一般在1.5吨一下； (4)由于蒸汽耗量显著降低，可以大大缩小蒸馏和冷凝冷却设备的尺寸，从而降低了设备费用。 (5)本流程用打回流控制塔底温度，取消了分缩器，避免了可能出现的轻、重分缩器与水不易分离的现象，使生产操作简单化。;4.1.3工艺选择 管式炉加热富油的脱苯法的脱萘效果良好，循环洗油的含萘量可以稳定的保持在5%以下。脱出的萘溶剂油含萘量高，230℃前大于80%，故洗油耗量无明显增加，对于水油水工艺的煤气回收系统采用本工艺是较为理想的。综上所述，本设计采用管式炉加热富油的生产一种苯的方法。;4.2主要设备类型的选择及论证 4.2.1脱苯塔 脱苯塔多采用泡罩塔，塔盘为圆形或条形。 泡罩塔的主要优点是：操作稳定可靠；安装检修方便；材料消耗多。造价高；塔盘液面落差大，使气液负荷分布不均匀，降低??板效率；气相降大。 浮阀塔的主要优点是：结构简单，安装检修方便；材料消耗少，造价低；操作弹性大，最大负荷与最小负荷比可达7～9；气液搅动好，接触时间长，雾沫夹带少，传质效果好。 浮阀塔的主要缺点是：阀片易被卡住，脱落锈住或粘住；不适宜在低温负荷下操作。; 本设计采用泡罩式铸铁脱苯塔，具有操作弹性好、处理量大、塔板效率高、操作稳定等优点。铸铁耐腐蚀性能好，一般采用30层塔盘，提馏段设14层塔板，精馏段设16层塔板。在第20～25层塔板上切取萘油，切出的萘油含萘量在50%以上，可兑入焦油中或送往焦油车间工业萘工序作原料。;4.2.2管式炉 管式炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉。它的炉型有几十种，按其结构形式可分箱式炉、立式炉和圆筒炉。按燃料燃烧的方式可分有焰炉和无焰炉。它具有其他工业炉所没有的若干特点。管式炉加热的特征是： 被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且，这些气体或液体都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。;4.2.3脱水塔 富油含水量大是影响粗苯正常生产的,浪费能源的一个重要因素： 1.富油水分大使管式炉操作恶化 2.富油水分高造成能耗大 3.富油水分高造成脱苯效果变差; 综上所述，富油中水分高对管式炉操作及节能有很大影响，要性发挥管式炉应有的作用，并使整个粗苯生产稳定，就必须控制富油入炉水分的大小。因此，本设计在贫富油换热器后建一个脱水塔，它占地面积小，投资少、脱水程度高，脱水效率可达90%以上，将脱水后的富油送入管式炉就易操作了，并且可使粗苯生产稳定。;4.2.4换热器 换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。 1、换热器的分类 按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。 根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。;2、间壁式换热器的类型 （1）夹套换热器 （2）沉浸式蛇管换热器 （3）喷淋式换热器 （4）套管式换热器 （5）列管式换热器（管壳式换热器） ;4.2.5再生器 为了保持循环洗油的质量，将循环油量的1～1.5%由富油入塔前的管路上引入再生器进行再生，用间接蒸汽将洗油加热至160～180℃，并用过热直接蒸汽蒸吹，从再生器顶部蒸吹出来