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浅谈XSuperNEST自动编程套料软件精益生产管理钢结构、船舶、工程机械、煤矿机械等行业越来越重视精益生产。这类行业的钢板消耗量非常大，而生产车间就是消耗板材的源头，因此生产车间的精益生产关系到整个企业乃至众多制造业行业的资源浪费。精益生产方式的核心就是杜绝一切浪费，降低成本。这种生产方式使人们可以最大限度地减少企业的资源占用，并降低企业的管理和营运成本。目前众多制造业企业还停留在基础手工排版套料阶段，或是有基本自动套料工具，但仍然不能适应企业生产需求，可见制造业不是仅需要一个工具，而是一整套下料管理解决方案！精益生产的关键是精益管理 XSuperNEST V2.0自动下料解决方案是专门针对重工制造业生产部门而开发的下料管理解决方案，主要包括四大管理模块：下料计划跟踪管理、板材多人领用管理、套料引擎、下料数据汇总统计管理，是车间管理的又一得力助手，为提升材料利用率和运作效率提供强有力的保障。 XSuperNEST自动下料解决方案四大模块1、XSuperNEST计划管理本模块支持企业ERP计划或者手动编制计划的导入功能，下料计划在系统中能实现整合、下发、套料、数据提取、完工汇报等一系列流程。对于计划中的每一个套料任务、每一个计划零件完工情况实现系统内全程跟踪，管控下料零件的计划数量、库存数量、套料数量、完工数量等属性。同时实现下料任务或者下料零件的领用、释放、锁定，易于多人协作完成下料工作。2、板材管理本模块实现板材入库、维护、领用，查询等功能，对每一独立功能根据套料人员的权限进行授权，从而实现板材的统一入库、维护，避免板材的随意新建删除，保证板材库数据的准确性。同时实现板材的多人领用锁定，避免套料人员之间出现重复套料等多余工作。3、XSuperNEST自动套料引擎系统集成了高端的套料引擎，快速优质地实现零件的自动套排以及配合强大的手动调整功能，实现排料利用率的最大化。同时套料引擎提供优异的工艺功能，实现切割效率和零件加工质量的快速提升。4、XSuperNEST数据统计本模块实现套料数据的自动汇总功能，套料数据写入数据库中，实现套料数据的统一存储管理，避免数据丢失，提供《利用率汇总报表》、《下料零件追踪表》、《用料汇总表》等多种形式报表供企业参考决策。XSuperNEST七大亮点1.系统高度集成：系统各模块之间实现高度集成，数据汇总实现套完即汇总完，无需单独汇总数据；系统根据下料计划自动下载图纸，实现计划导入即图纸下载完毕，无需单独下载图纸。2.计划整合：系统内下料计划可以自由合并，整合零件种类和数量，为提升套料利用率打下坚实基础。3.计划配载：系统对通用件和套料零件进行管控，对于利用率不高或余料剩余较大的套料方案通过计划的二次配载实现零件的二次分配，进一步提升套料利用率。4.库存比对：系统内计划导入时后台自动比对库存，规划企业标准件库存的下料数量，保证下料零件库存数据的合理性。5.多样零件图纸管理：区别于传统的下料零件图DXF和DWG的管理模式，传统方式只能管理零件的图号和几何尺寸。系统在此基础上提供第三种零件图的管控方式—PRS，通过这种方式可以实现零件属性的管理。每个零件可以设置单独的属性（引入引出、镜像、角度等），从而实现零件的个性化管理，一次维护全程使用，避免了每次套料都要对零件属性进行设置的传统方式，同时避免了因为几何图形不完整所造成的大量下料准备工作。6.套料工作统计：系统记录每个套料人员年度、月度、每天所完成的下料任务工作量以及下料物量结果汇总数据，为企业合理规划安排及总结套料工作提供参考依据。7.ERP数据反馈：下料完毕，系统提供ERP所需的反馈数据，包括排料清单、板材利用清单、下料零件清单等数据供ERP系统提取。传统粗放室的管理无法适应精益生产的要求，手工排版套料出现的用错板，切割质量低，板材利用率低，工作效率下等现象造成资源和人才的严重浪费。XSuperNEST全自动下料管理解决方案顺应企业生产管理需求，弥补了这一关键环节的管理空白。精益生产方式概括起来主要有4个方面的特点：①紧密链接的准时化生产；②全面有效的质量管理；③高效的团队协同工作；④并行工程；也就是初期将产品的各种指标与终要求结合起来。精益生产方式的核心就是杜绝一切浪费，降低成本目前数控切割技术已取代传统的切割方式，也越来越受到工程机械、船舶、石油机械、航空航天等相关领域的青睐，但是，随着市场需求的增加，传统数控切割机也存在着很多需要改进的问题，比如：数控切割机相关软件的升级、切割精度的升级改良。软件技术的升级不仅是适应市场需求，而且是实现“全时切割、自动切割、高效切割”的关键！全时切割南京学思信息公司公司倡导和推广全时切割生产方式。使用XSuperNEST优化套料编程软件完成整板套料，余料板套料和高效切割套料编程，数控切割机只接受套料软