品管标准手册.doc

品管手册（整理参考） 一、品管员岗位职责（一）、原料包装物验收职责1、大宗原料抽样要求（1）负责对到货的40%抽检A．品控员收到采购部洽谈单后应立即抽样。B．在抽样时进行感观指标检验。内容包括：包装、颜色、气味、虫情、霉变、结块、杂质、是否打湿、污染、参假、等因素。C．到货车每车一个样，感观合格后应在洽谈单上写上同意入库并签名。以便让库管及时安排卸货。在卸货过程中品控员一定要对车中间及车底原料再次进行抽检，发现问题立即停止卸货，再次做更详细的抽检然后作出处理意见，并立即向领导汇报。D、感观不合格原料立即当场拒收，不得入库。特殊情况卸货应挂禁用牌。2、小料抽样要求：（1）添加剂（袋装）40%抽检，桶装N开方抽检（N为到货件数）必须开桶上、中、下抽检。（2）、抽样时进行感观指标检验。内容包括：包装、生产商、产地、含量、颜色、气味、结块、是否打湿、进口原料还得查看进口允许证号等因素。（3）、结果处理同大料。3、编织袋标签抽样要求：（1）、编织袋A. 2‰抽样B.样品要有代表性,当场抽样检测.（2）、标签A.每扎中随意抽两张,每个品种抽出一扎(清点是否夹杂是否参杂其它的品种) 编织袋、标签验收过程中，必须对尺寸、重量、版面、文字、印刷效果、摔打实验、折叠实验等逐一进行检测。（二）、原料库房管理1、每天巡查大料、小料库房，观察其光线、通风情况，观察原料有无发酵、变味、发霉、生虫、结块、发热等变化，观注天气温度、湿度。2、对库存高危原料（动物蛋白原料、米糠、油脂、大豆磷脂、氯化胆碱等）要定期抽检，一星期一次。米糠采取限量采购进行控制。4、成品入库及发货管理1)成品入库前都必须查看包装、标签、缝口是否合格2)必须对每一批成品有感观检测记录，包括：颜色、气味、粒度、均匀性、杂物等。3)合格成品必须符合三个条件：吨包核算、小料盘点、理化指标均合格，然后开具成品检测报告，理化指标由化验员出具。品控员应经常抽检吨包核算、小料盘点，　　理论用量－（昨日桶存＋今日领用－今日桶存）4)成品发货必须严格按先生产先发货原则，品控员要经常抽检。5)发货时成品生产日期不能超过１５天，超过１５天的发货前必须要求相关人员进行处理（换标签或返工），否则不能出厂。6)同一品种同一规格发货时不应出现三个以上生产日期，品控员要经常抽检。7)品控员要经常巡视成品库房，及时发现雨淋、鼠咬等现象。监督及时清扫撒落成品及每天清扫库房。8)品控员要经常检看成品标识是否正确。9)刮风下雨检查库房内有无漏雨情形，及时监督相关人员进行处理。（三）、生产过程监控1、原料转运及使用是否正确，投料过程中督促工人及时拾起结块、发霉、杂物等。2、原料仓应与原料一一对应。品控员应抽查投料工所投料与配料员所转仓号的一致性。换投其它原料品种应注意中间机器的清理时间，以免造成部分混仓，特别是需粉碎原料与粉料之间的清理时间。3、不定期抽查永磁筒清理工作，监督做好原料清理筛的清理工作。4、督促工人每天粉碎前认真检查筛片有无破损，是否按要求使用筛片。5、对于新配方，品控员要对配料员向电脑中所输配方进行促一核对6、监督投小料：对每批小料称量、分类摆放准确，按照配料员及指标灯及时准确投料，投料一定要完全，袋内一定要干净，有洒落及时清理并全部投入。7、品控员要经常对油脂进行气味辨别，保证合格油脂的使用。并且严格按配方要求量添加。关注特殊情况下配合使用是否正确。8、混合工序的控制：配料员要严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。并且每抽查一次混合均匀度。10、经常查看成品温度、含粉率、粒度均匀性、硬度等，经常查看分级使用是否正确，发现问题必须及时解决，解决不了的立即向领导汇报。11、成品打包：每种料前二后一必须回机处理，前十包质量需密切关注，发现异常立即调整。检查包装袋、标签、料号是否相符，生产结束后剩余编织袋交回仓库必须准确。12、成品码垛必须整齐，十二个一列，每堆必须有准确、鲜明的标识。二、原料抽样检测方法（一）、抽样总体原则1、依据方法：顺序抽样法，系统抽样或参昭GB5491。2、采样工具：国家粮食系统用扦样器。3、取样部位：A、袋装：对角线B、块状：中心部C、料堆：四角、中心及底部，四周D、散装：上、中、下层及角落选点E、液状：不同深度分层取样F、桶装：上、中、下分别选点4、采样：将取样扦槽口朝下，从包的一角水平向包的对角，然后转动取样扦至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采样。5、抽样概率：大料30%，小料根号开方。特殊情况下100%抽样6、样品数量：大料1000克，小料200克。7、分样：目前实验室用的是四分法。8、记录：样袋注明品名、批号、数量、供应商等9、样品留存：大料三个月、添加剂六个月。（二）