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资材部物管课组织结构图 二、七周缺料表(tamrr707) 料号 MRP可用量 在验量 工单缺料量 可用剩余量 10/30 11/06 11/13 11/20 11/27 12/04 12/11 在外量 可用剩余量=MRP可用量+在验量-工单缺料量 第一周10/30 MRP可用量+在验量-第一周（10/30~11/05期间）需求量 若0 则第一周10/30缺料量SHOW 0 若0 则第一周10/30缺料量=第一周需求量-在验量-MRP可用量 第二周11/6 MRP可用量+在验量-前两周需求量 若0 则第二周11/06缺料量SHOW 0 若0 则第二周11/06缺料量=前两周需求量-MRP可用量-在验量-第一周缺料量 第三周11/13 MRP可用量+在验量-前三周需求量 若0 则第三周11/13缺料量SHOW 0 若0 则第三周11/13缺料量=前三周需求量-MRP可用量-在验量-前两周缺料量 第四周11/20 MRP可用量+在验量-前四周需求量 若0 则第四周11/20缺料量SHOW 0 若0 则第四周11/20缺料量=前四周需求量-MRP可用量-在验量-前三周缺料量 以下类推。 说明:1.工单缺料量依工单投产日期分别纳入相应周别的需求量. 2.每周需求量可从料需求计划表(TAMRR112.OUT)查到. 3.0 PO不参与七周缺料量的供给计算. 三、料需求计划垂直报表(tamrr112) 1.用途 1）、看每一时段需求对照七周. 2）、需求来龙去脉，LOADING点是否均匀（LOADING对不对） 2.状况码含义 OPO — OPEN PURCHASE ORDER STK —QUANTITY ON HAND =QOH CSO — 客户销单 OPO供给时间定义：MRP第一周+7天 KIT — 工单备料 PLP — 计划订单 PLM — 计划工单 .End. 实 务 部 分 冠捷机种编码规则 安规知识简介 工单维护作业 F/N变更之物管处理规则 物管追料作业内容 机构料料况评估方法 机种切换知识 停线工时流程及工时计算 各种常用表 工 单 维 护 作 业 一、备料维护规则 1、 规定 a、备料维护不得无根据,且维护根据须为合法之书面依据。 B、备料维护须及时,正确,避免错料上线。 2、 实施细则 (1) F/N 变更的备料维护 a、正式F/N 发出后,物管员应根据F/N 实施方式及时维护 未上线的工单,含已发料待上线的工单,W/H 管料员应依据物管员 填写的(备料维护单)更换已备料而未上线的工单里涉及的变更料。 b、已上线投产的工单的料件变更,由生产线视F/N 实施方式开四联单 领退料。 c、未发正式F/N 的变更料件,物管员不得随意维护。 d、已上线使用或已加工成型之F/N 变更旧料以四联单入库时 须请VQA重验OK,若后续可用,则允收入库;若无法使用或品质 变异,则由PD直接报废。匹配变更同时实施的料件必须同时维护。 (以主要变更料之物管员负责) (2) TPD 代用的备料维护 a、正式TPD 发出后,物管员及时维护未上线的工单,W/H 依物管员填写(备料维护单)更换已备料未上线的代用材料。 b、备料维护时,应查明匹配代用的料件,由主要代用物管员 一并维护匹配料于同一套工单里。 c、备料维护应查明代用时间有效否,超过有效期间之TPD 不作为维护依据。 d、备料维护数量不得超过TPD 代用数量。 (3) 主副料关系的备料维护 a、主副料必须查询已入BOM, 未入BOM入主副料不作为物管员维护依据。 b、电脑记录有主副料关系时,物管员可根据采购政策调配和维护。 (4) 脚距差异及手插自插变迁的维护 a、 脚距差异在PCB LAYOUT 允许范围内可以维护。 b、 自插与手插料件的维护以不影响生产线效率为前提适当调配, 以避免缺料和降低手插料件呆滞库存。 (5) CRT 匹配变更维护 a、 CRT 交期之SCHEDULE 变动需调配相应基座半成品时,