冷藏物流企业制冷部安全手册.docVIP

冷藏制冷部 安 全 手 册 制冷部 2011年11月20日 生 生生命至高无上 安全永远第一 规 万 范 无 运 一 行 失 制冷部安全控制细则 1.0目的 1.1严格执行规范操作，在保障作业人员、资产、设施设备等安全的基础上，达到节能降耗。 1.2 防止事故发生，处理紧急事件，有条不紊地应对突发事件，规范运行、万无一失。 2.0适用范围 制冷部全体人员 3.0安全控制的原则 3.1坚持防患于未然的原则 3.2坚持运行巡检与维修巡检相结合的原则 3.3坚持对设施定期保养的原则 4.0安全控制的目标 确保全体员工的人身安全；确保所有设施完好无损；确保客户产品的温度安全；做到规范运行，万无一失。 5.0安全控制细则 5.1员工职责方面： 5.1.1制冷部部长是本部门安全控制的第一责任人，在每一天的8;00前对前一天的设施运行作出问检评估，并对存在的问题当天给予解决；在每月的25日对当月的安全状况作出评估，对存在的安全隐患，拿出整改措施并逐一解决。 5.1.2制冷部运行班长是本班安全控制的第一责任人，在白班的8：00--9：00；中班的16;00--17；00对所运行范围巡检一次，对本班能解决的自行解决，不能解决的告知维修员解决。 5.1.3制冷部维修员对设施的日常维修和定期保养负全责，在每一天的8;00--9；00对整个制冷部所辖范围巡检一次，并填写《制冷部设施巡检表》，对不能自行解决的汇报至制冷部部长。 5.1.4制冷部运行员（机器员、辅机员及保鲜员）在运行过程中，严格按操作规程操作，发现异常，立即汇报至本班班长并迅速处置，对不能自行解决的，马上告知维修员去处置。 5.1.5在运行过程中，若发生比较大的火灾或泄氨事故，当班班长就是此时现场的应急指挥员，立即启动制冷部防火、防泄氨紧急预案，并同时马上汇报至制冷部部长或打119报警电话。 5.2系统设施方面： 5.2.1制冷主机部分 ①活塞式制冷压缩机根据统计的运行时间，每700—800小时一小修；每2000--3000小时一中修；每7000—8000小时一大修。 ②活塞式制冷压缩机的冷却水套和油冷器，每年的三月份清洗一次。 ③活塞式制冷压缩机曲轴箱的油面1/2—2/3之间。 ④螺杆式制冷压缩机每运行小时换油一次；每运行小时清洗油过滤器和吸气过滤器一次；每运行小时油冷却器放空气一次。 ⑤在运行过程中，制冷主机发生的常见故障如窜气、局部温度高等，必须当天处置完毕。 ⑥对主机上的压力表、温度计指示不准确的，马上给予更换。 ⑦对主机上的安全阀根据质检要求，每年校正或更换一次。 ⑧制冷主机坚决杜绝湿行程运行，倘若发生应根据潮车程度，迅速处理或紧急停机。 5.2.2附属设备部分 ①对附属设备上的压力表、温度计指示不准确的，马上给予更换。 ②对附属设备上的安全阀根据质检要求，每年校正或更换一次。 ③液面要求： 高压贮液桶在20%--80%之间；中间冷却器在20%--50%之间；立式循环贮液桶在20%--50%之间；经济器在20%--50%之间；排液桶在冲霜时不超过80%，其余时间处于空桶备用状态。 ④压力要求：高压设备不超过1.45MPa；低压设备不超过1.2MPa；中压设备不超过0.04MPa（中冷器）和0.01MPa（经济器）； ⑤在运行过程中，立式循环贮液桶、中间冷却器及经济器的供液要谨小慎微，根据库房热负荷的高低匹配进行，坚决杜绝因供液过多而引起回霜事故，倘若发生立即停止供液，进行排液处理。 5.2.3工艺系统部分 ①对裸露的设备、管道及阀门，在每年的三月份、四月份进行除锈上漆防腐一次。 ②对保温的设备、管道及阀门，发现在高温季节经常滴水的部位，应立即拆除检查处理。 ③对经常开关的阀门的盘根，每两个月检查更换一次。 5.2.4冷却水系统部分 ①每年的四月份对立式冷凝器、冷却水套及循环水池清洗一次。 ②每隔两年的三月份对冷却塔的填料翻拆清理一次。 ③每月底对氨蒸发式冷凝器的填料清垢一次，每三个月对氟蒸发式冷凝器的填料清垢一次 ④每年的三月份对氨（氟）蒸发式冷凝器的换热管酸洗清垢一次。 ⑤在每年的最炎热季节添加自备井水供水；循环水池定量换部分自备井水；将B库地下通风的冷气通过引风机引入冷却塔中。 5.2.5电气系统部分 ①每两个月对主机电控柜、风机电控柜、水泵电控柜及氨泵控制箱等检查保养一次，以综合管理处为主导、制冷部配合进行。 ②运行过程中，发现电气系统异常，立即停止运行，马上汇报至实业物业部电工处理。 ③对电控柜、电控箱上的电流表、电压表等指示不准确的马上更换。 ④对带滑环的电机每一个月检查保养一次。 5.2.6运行管理部分 5.2.6.1各类设施的操作规程 制冷部所有人员对各类设施（主机、辅机、气调等）的操作规程掌握到位，熟记于心、