净化工段仿真培训系统软件说明书b.docVIP

30万吨/年合成氨装置净化工段 仿真培训系统使用说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 装置概况 工艺流程简述 脱碳 从变换工序来变换气温度60℃，压力2.799MPa进入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中经塔板逆流向上与塔顶加入的贫液（40℃）接触，脱去工艺气中所含二氧化碳，再经塔顶洗涤段后出CO2吸收塔，出吸收塔净化气在管路上由喷射器喷入变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，温度44℃，压力2.764MPa的气体去甲烷化工序，液体与变换冷凝液汇合去工艺冷凝液处理装置。 从CO2吸收塔塔底出来的富液（74℃）先经溶液换热器(109-CB)加热，再经溶液换热器(109-CA)进一步升温至105℃后，进入CO2汽提塔(102-E)顶部，102-E为筛板塔，共10块塔板，在CO2汽提塔中靠变换气煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的热量蒸发出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，气体经过CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再经CO2汽提塔回流液槽(103-F)分离出液体后，CO2气体送尿素装置。 从CO2汽提塔底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压后的贫液再经溶液换热器(109-CB)降温，并经贫液冷却器(108-C)进一步冷却至40℃左右进CO2吸收塔上塔。 从CO2汽提塔回流液槽底部出来的冷凝液，先经回流液泵(108-J)升压，一部分去冷凝液处理装置，另一部分去CO2吸收塔顶部洗涤净化气中夹带出的溶液，洗涤后的冷凝液回CO2汽提塔顶部进入系统。 甲烷化 甲烷化装置的原料气来自脱碳装置，该原料气（44℃、2.76Mpa）先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.49℃、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。甲烷化炉(106-D)的出口温度为363℃，依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃，甲烷化后的气体中CO和CO2含量降至10ppm以下，进入104-F进行气液分离。 冷凝液回收系统 自低变104-D来的工艺气（260℃）经102-F底部冷凝液卒冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器C66401换热后进入E66401，由管网来的327℃的蒸汽进入E66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经C66401，C66402换热后排出。 工艺仿真范围 脱碳系统 塔101-E、102-E 换热器108-C1/C2 、109-CA1/ CA2 、109CB1/CB2 、105-CA/CB、110-C、111-C、106—C 分离罐 121-F、103-F、102-F 泵107-JA/B/C、108-J/JA、106-J/JA/JB、116-J 贮槽114-F、115-F 过滤器101-L、104-L 甲烷化系统 反应器：106-D 换热器：114-C、134-C、115-C 分离罐 ：104-F 冷凝液回收系统 塔：E66401 换热器：C66401、C66402 泵：J66401a/b 控制回路一揽表 合成氨装置净化工段仿真培训系统共涉及到仪表控制回路如下，这些回路的详细内容见下表，该表给出了仪表回路的公位号、回路描述、工程单位、正常设定及正常输出。这些内容仅供操作参考。 脱碳甲烷化系统 回路名称 回路描述 工程单位 设定值 输出 FICA17 106-J到121-F流量控制 KG/H 10000 50 FICA15 水洗液入101-E流量控制 KG/H 12500 50 FIC5 富液流量控制 T/H 640 50 FIC16 水洗液出101-E流量控制 KG/H 13500 50 LIC4 101-E塔底段液位控制 % 50 50 LIC7 101-E塔顶段液位控制 % 50 50 LICA26 121-F罐液位控制 % 50 50 LICA5 103-F罐液位控制 % 50 50 PIC24 103-F罐顶压力控制 MPA 0.03 50 PICA89 103-F罐顶压力控制 MPA 0.03 50 PIC5 脱碳系统压力控制 MPA 2.7 50 TRCA12 106-D入口工艺气流量控制 C