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玻璃幕墙工艺流程 复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付 操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2)落实各项需用汁划； 3)编制施工进度计划； 4)做好技术交底工作； 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件； 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件安装 1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线。 2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根。 6)注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 (4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接： (A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： (B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； (C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； (D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； (E)控制重点：水平位置及垂直度； (F)焊接作业注意事项： ①焊接作业顺序 清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理 ②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗； ③焊接现场的安全、防火工作； ④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣； ⑤防锈处理要及时，彻底。 2)玻璃幕墙铝龙骨安装： (A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面； (B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位； (C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓； (D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽； (E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理； (F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求； (G)注意事项： ①立柱与连接铁件之间要垫胶垫； ②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； ③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； ④调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3)防火材料安装： (A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装； (B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口； (C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； (D)最后进行顶部封口处理即安装封口板； (E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护， 4)玻璃安装 (A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装； (B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度； (C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； (D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 (5)密封 1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外