加工出的齿轮有齿距偏差和齿形误差两种.PPTVIP

第九章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 9.1 齿轮传动的基本要求 9.2 渐开线圆柱齿轮的误差分析及评定参数 9.3 齿轮副的误差项目及其评定指标 9.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用 第九章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 9.1 齿轮传动的基本要求 9.1.1 齿轮传动的基本要求 （1）传递运动的准确性 （2）传动的平稳性 （3）载荷分布的均匀性 （4）合理的齿侧间隙 。 9.1.2 齿轮的主要加工误差 （1）几何偏心误差 （2）运动偏心误差 （3）机床分度蜗杆有安装偏心和轴向窜动两种，使蜗轮（齿坯）转速不均匀，加工出的齿轮有齿距偏差和齿形误差两种。 （4）滚刀有偏心 （5）滚道本身的基节、齿形等制造误差也会反映到被加工齿轮的每一齿上，使其产生基节偏差和齿形误差。 9.2 渐开线圆柱齿轮的误差分析及评定参数 9.2.1 影响传递运动准确性的误差项目及其评定 1．切向综合误差 2．齿距累积误差及K个齿距累积误差 （1）单个齿距偏差 （2）齿距累积误差及K个齿距累积误差 3．齿圈径向跳动 4．径向综合误差 5．公法线长度变动 9.2.2 影响传动平稳性的误差项目及其评定 1．一齿切向综合误差 2．一齿径向综合误差 3．齿形误差4．基节偏差 5．齿距偏差 6．螺旋线波度误差 9.2.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其评定 1．齿向误差 2．轴向齿距偏差3．接触线误差 9.2.4 影响侧隙的误差项目及其评定 1．齿厚偏差 2．公法线平均长度偏差 9.3 齿轮副的误差项目及其评定指标 9.3.1 齿轮副的传动误差 1．齿轮副的切向综合误差是指按设计的中心距安装好的齿轮副，当啮 合转动足够多的转数，一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与公 称转角之差的总幅度值，以分度圆弧长计算。所谓足够多转数，是 为了使一对齿轮在相对位置变化的全部周期中，让误差充分显示出来。 2．切向一齿综合误差是在足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿 轮的实际转角与公称转角之差的最大幅度值，以分度圆弧长计算。 3．齿轮副的接触斑点 4．齿轮副的侧隙 9.3.2 齿轮副的安装误差 1．齿轮副的中心距偏差是指齿轮副的齿宽中间平面内，实际中心距与公称中心距之差，这是侧隙评定指标。 2．轴线的平行度误差、是一对齿轮的轴线在基准平面上的投影的平行度误差，在等于全齿宽的长度上测量；是另一对齿轮轴线在垂直于基准平面并且平行于基准轴线的平面上的投影的平行度误差。 9.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用 9.4.1 精度等级及其选择 1．精度等级 （1）轮齿同齿面的精度等级 （2）径向综合偏差精度等级 （3）径向跳动的精度等级 2．精度等级的确定 （1）在技术文件中叙述齿轮精度等级的要求时，应注明标准代号 GB/T 10095.1与GB/T 10095.2，两者有不同的适用范围，前者 适用于法向模数0.5～70mm、分度圆直径5～10 000mm、齿宽 4～1 000mm 的单个渐开线圆柱齿轮，不适用于渐开线圆柱齿轮 副的检验；后者适用于法向模数0.2～10mm，分度圆直径5～1 000mm的单个渐开线圆柱齿轮。 （2）在技术文件中，当规定齿轮为GB/T 10095.1的某个精度等级 时，若无其他说明则表示下述五项偏差均为该同一等级。 3．精度等级的选择 （1）计算法 （2）经验法 （3）查表法 9.4.2 齿侧间隙的选择 1．侧隙的规定 为了满足不同的使用要求，齿轮副间隙以齿厚极限偏差不同代号分 为14种。图中C、D、E、…、S这14种代号的齿厚极限偏差值的大小 是以齿距极限偏差的不同倍数来区分的。选取其中两个字母组成侧隙 代号，前一个字母表示齿厚上偏差，后一个字母表示齿厚下偏差。 2．最小法向侧隙 3．齿厚上偏差的确定 确定两个齿轮齿厚的上偏差和时，应考虑除保证形成齿轮副所需的 最小侧隙外，还要补偿由于齿轮的制造误差和安装误差所引起的侧隙 减少量。 4．齿厚公差的确定 齿厚公差的大小主要取决于切齿加工时的径向进刀公差和齿圈径向 跳动，由于考虑到误差是随机发生，同时要把径向换算成齿厚方向， 故齿厚公差的计算式 5．齿厚下偏差的确定 9.4.3 检验参数的选择 1．齿轮加工方式 2．齿轮精度 3．检验目的 4．齿轮规格 5．生产规模 6．设备条件 9.4.4 齿轮精度等级和侧隙要求在图样上的标注 1．若齿轮轮齿同侧齿面各检验项目同为某一级精度等级时，可标注为7GB/T 10095.1-2001 2．若齿轮检验项目的精度等级不同时，如齿廓总偏