[工学]32过滤.pptVIP

§2 过滤（Filtration） 2.过滤介质 3.过滤方式 1.叶滤机 2.带式水平真空过滤机 3. 离心过滤机 洗涤时间：设洗涤水用量为Vw，则洗涤时间为 若洗涤液的粘度μw与μ（滤液）不同，洗涤压差△pw也不同于过滤终了时的压差△p，则需对洗涤时间进行校正： 操作周期 过滤时间 洗涤时间 辅助时间 V为过滤终了时的滤液体积（m3)。 以滤饼量表示生产能力时，上式中Q用滤饼体积Q饼代替。一般过滤进行到滤框充满滤饼为止，所以滤框的总容积即为一个周期内所得滤饼体积。 4.板框压滤机的生产能力 一般以单位时间得到的滤液量Q表示，当以滤饼为产品时也用单位时间得到的滤饼量来表示。 操作周期(s)=过滤时间+洗涤时间+辅助时间（包括卸饼、清理和组装等时间），即 T= θ+ θw+ θD 生产能力（m3/h)： 七、转筒真空过滤机 1. 结构与原理：设备主体是一个转动的水平圆筒，其表面有金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。圆筒径向分隔成互不相通的若干扇形过滤室。转动盘与机架上的固定盘紧密贴合构成分配头，转筒转动时各过滤室通过分配头依次与真空抽滤系统、洗水抽吸系统和压缩空气反吹系统相通。连续操作。 转鼓真空过滤机 1~7 过滤区 与a 相通 8~10 吸干区 11 不工作区 12~13 洗涤区 与b 相通 14 吸干区 15 不工作区 16~17 吹松及卸料区 与 c相通 18 不工作区 过滤区 洗涤区 吹松及卸料区 为了不使这些系统彼此串通，在固定盘上设有不与任何通道相通的非开孔区，对应的扇形室为不工作区。 转筒旋转一周，每一个扇形过滤室依次完成真空过滤、洗涤、吸干滤饼、压缩空气吹松、刮刀卸料等操作，连续进行。 转筒转速多在0.1～3 r/min，浸入悬浮液中的过滤面积约占总表面的30～40%，滤饼厚度在3～40mm。 优点：连续进料，自动化操作，便于在转筒表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤。 缺点：真空操作推动力有限，不能过滤温度较高的滤浆，滤饼含液量较大，常达30%。 2. 生产能力 转筒表面浸入料浆中的分数称为浸没度 φ＝浸没角度/360°? 若转筒转速为n （r/min），则旋转一周的时间为T=60/n （s） 在T时间内整个转筒表面上任一小块（因而全部转筒面积）所经历的过滤时间为：θ =T φ= 60φ/n ? 这样就把真空过滤机转筒表面的连续过滤操作视为全部转筒表面的间歇过滤，恒压过滤方程仍适用，所以每转一周所得滤液体积为? 生产能力为： Q=60nV （m3/h） 若介质阻力可忽略即θe=0，Ve=0，则 可见，n↑→Q↑ 但n过大，滤饼太薄不易卸除。 结构与原理：由起过滤作用的滤叶和起密闭作用的筒体构成，间歇式操作。 滤叶有圆形和矩形等形式，由金属丝网组成的框架上覆以滤布构成，可将多块平行的滤叶组装成一体插入箱体内。 八、其它过滤机 操作：悬浮液被加压送入或借真空泵进行抽吸，滤液穿过滤布进入丝网构成的中空部分并汇集于下部总管流出，颗粒则沉积在滤布上形成滤饼，当滤饼达到一定厚度时停止过滤。 特点：密闭操作，不必每次循环装卸滤布，但结构比 较复杂，造价较高。 过滤结束后，可通入洗涤液对滤饼进行洗涤，洗涤液的行程和流通面积与过滤终了时滤液的行程和流通面积相同，若洗涤液与滤液的性质接近，则洗涤速率约等于过滤终了时速率。可用振动或压缩空气及清水等反吹卸滤饼。 DU 胶带真空水平过滤机工作原理 一.概述 过滤是指以某种多孔物质作为过滤介质（filter medium），在外力（重力、压差或惯性离心力等）作用下，流体通过介质的孔道成为滤液（filtrate），而固体颗粒被截留下来形成滤饼（filter cake)，从而实现悬浮液（suspension）中固体颗粒与流体分离的过程。 1.过滤过程 根据提供过滤推动力的方式分为：重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。 指过滤操作中采用的多孔物质,主要有： 织物介质：工业上称为滤布(网)，是最常用的过滤介质，由天然纤维（棉、毛、丝、麻等）、玻璃纤维、合成纤维或者金属丝编织而成，可截留的最小颗粒一般在几到几十?m。