[工学]3基体材料.ppt

提 纲 基体材料的组成与选配原理 性能与结构关系 环氧树脂基体 国内外航空航天常用热固性树脂 概述 基体材料的组成与作用 选配原则 概述 基体材料的组成与作用 选配原则 性能与结构关系 力学性能 耐热性能 耐水性能 工艺性能 毒性与过敏性 力学性能 耐热性能 耐水性能 工艺性能 环氧树脂基体 环氧树脂基体的组成 环氧树脂改性 环氧树脂基体特点 环氧树脂基体的组成 稀释剂 环氧树脂改性 环氧树脂基体特点 酚醛树脂改性 酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化, 耐热性受到影响。 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 酚醛树脂改性 不饱和聚脂树脂(URP/UP) 不饱和聚脂树脂（unsaturated polyester resins)是制造玻璃钢的一种重要材料，占玻璃钢用树脂总量的80％以上，是由不饱和二元羧酸、饱和二元羧酸组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线性高分子化合物。 不饱和聚脂树脂 苯乙烯：通常能使固化体系具有较好的性能。 乙烯基甲苯（60％间＋40％对）：固化体系收缩率低，用于耐开裂制品。 二乙烯基苯：固化体系耐热性好，交联密度大，但性脆。 甲基丙烯酸甲酯：单独使用时，与聚酯共聚倾向小，但可与其他交联单体如苯乙烯混用 不饱和聚脂树脂的固化 不饱和聚酯树脂一般可通过引发剂、光、高能辐射等引发不饱和聚酯中的双键与可聚合的乙烯基类单体（通常是苯乙烯）进行游离基型共聚反应，使线型的聚酯分子链交联成具有三向网络结构的体型分子。 不饱和聚脂树脂的固化 不饱和聚脂树脂的固化 不饱和聚脂树脂 不饱和聚脂树脂 常温固化（20－50 ℃）：过氧化环已酮/环烷酸钴、过氧化二苯甲酰/二甲基苯胺。 中温固化（50－100 ℃）：过氧化环已酮/环烷酸钴体系中加入少量环烷酸锰。 高温固化（100－160 ℃）：活性不太大的过氧化二异丙苯、过苯甲酸叔丁酯。 不饱和聚脂树脂的性能 不饱和聚脂树脂的性能 不饱和聚脂树脂 工艺性能良好：室温下粘度低，可以在室温下固化，可以在常压下成型，颜色浅可以制作彩色制品，有多种措施来调节它的工艺性能。 固化后树脂的综合性良好，并有多种专用树脂适应不同用途的需要。 价格低廉：聚酯树脂的价格比环氧树脂低很多，比酚醛树脂稍贵。 不饱和聚脂树脂 固化时体积收缩率比较大； 成型时气味和毒性较大； 耐热性、强度和模量比较低； 易变形； 耐碱及耐溶剂性能差。 典型新型树脂体系 含义 主链上含有酰亚胺环的一类聚合物 典型新型树脂体系 特点 典型新型树脂体系 典型新型树脂体系 典型新型树脂体系 Ⅳ化学性能 聚酰亚胺树脂应用 交联反应： 典型新型树脂体系 聚醚醚酮（PEEK） ①化学结构 用4,4-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或硝酸钾为原料，以苯酚为溶剂缩聚而成。 链终止 ③ 链终止反应主要是双基终止，用苯乙烯单体时，偶合终止是主要倾向。 固化步骤 一般分为三个阶段： 凝胶、定型（或硬化）和熟化（后固化） a、凝胶。从起始粘流态树脂到半固态凝胶树脂，可看作是从A阶向B阶的过度阶段。 b、定型（硬化）。从半固体凝胶到具有一定硬度和固体形状，但树脂未完全固化，性能未完全稳定，可看作C阶前期。 c、熟化（后固化）。树脂表面上已变硬，具有一定的力学性能，经过后处理即可具有稳定的、可满足使用要求的化学与物理性能，一般与定型期统称为C阶。 引发剂的选择 不饱和聚脂树脂 不饱和聚脂的固化(以苯乙烯固化后结构为例) R： 物理性能 耐热性：大部分热变形温度为50－60 ℃，耐热性好的可达到120 ℃；线热膨胀系数为（130－150）×10－6/ ℃ 力学性能：较高的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度。 介电性能良好。 ① ② ③ 化学性能 耐水和耐稀酸的性能较好，耐稀碱的性能尚可，但耐碱和有机溶剂的性能较差。树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何形状的不同有很大差异。 优点 缺点 不饱和聚脂树脂 应 用： 多为民用领域：船艇、各种管道 储罐等 类 型： 1) 按化学结构分 2) 按复合材料产品性能分 邻苯二甲酸型、间苯二甲酸型、双酚A型、乙烯基酯型和卤代不饱和聚酯。 通用型、耐腐蚀型、耐热型、阻燃型、耐气候型、高强型、胶依树脂、SMC/BMC专用树脂等。 中(低） 低 高 价格 中 差 好 韧性 差 高（瞬间高，烧蚀） 中上 耐热性 中（4－6％） 大（8－10％） 小（1－2％） 收缩性 中好 （常压） 差(加压高， 5－10 MPa） 好（0.5MP