[工学]3液压泵与液压马达.ppt

第3章 液压泵与液压马达 3.1 概 述 3.2 齿轮泵 3.3 叶片泵 3.4 柱塞泵 3.5 液压泵的性能及选用 3.6 液压泵常见故障及排除方法 3.7 液压马达的性能及选用 3.1 概 述 3.1.1 液压泵的作用和分类 3.1 概 述 （1）齿轮泵（外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵） （2）叶片泵（单作用叶片泵和双作用叶片泵） （3）柱塞泵（轴向柱塞泵和径向柱塞泵） 3.1.2 液压泵的工作原理 容积式液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化。 3.1.2 液压泵的工作原理 液压泵的工作原理 3.1.2 液压泵的工作原理 容积式泵工作的两个必要条件是： （１）有周期性的密封容积变化。密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。 （２）有配油装置。它保证密封容积由小变大时只与吸油管连通；密封容积由大变小时只与压油管连通。 3.1.3 泵的性能参数 1.压力 3.1.3 泵的性能参数 3.1.3 泵的性能参数 （1）理论流量 （2）实际流量 （3）额定流量：额　　　　　　　　定压力、额定转速下泵输出的流量 液压马达的性能及选用 液压马达的容积效率和转速 液压马达的容积效率为理论流量 qvt比实际流量 qv，即  液压马达的转速公式为 液压马达的性能及选用 液压马达的机械效率和转矩 液压马达的总效率 3.2 齿轮泵 3.2 齿轮泵 外啮合 内啮合 3.3.1 外啮合齿轮泵 1.工作原理(结构) 1.工作原理 密封工作腔： 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔 2.齿轮泵排量和流量 流量计算 流量脉动 因啮合点的位置变化，使容积变化率不均匀。瞬时流量变化。 3. 外啮合齿轮泵的结构特点 （1） 困油现象 1) 产生原因： ε 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 3. 外啮合齿轮泵的结构特点 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通 3. 外啮合齿轮泵的结构特点 （2）径向力不平衡 径向力不平衡 （2）径向力不平衡 1）原因：径向液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油口，增加径 向间隙。 ※ 压油口缩小后， 安装时注意不能反转。 （2）泄 漏 1) 泄漏途径：轴向间隙 80% qVt 径向间隙 15% qVt 啮合处 5% qVt 2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施： a) 减小轴向间隙 b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 防泄措施： b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 4.典型结构 CB-B 4.典型结构 CB-B齿轮泵 p = 2.5 MPa 卸荷槽 缩小压油口 ,增大吸油口 减小端面间隙 0.03~0.04mm 5.优缺点和用途 优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠， 自吸性能好，对油液污染不敏感，便于 制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。 用途：工程机械、机床低压系统。 高压齿轮泵 浮动轴套结构示意图 3.2.3 内啮合齿轮泵 1. 渐开线齿轮泵 2. 摆线齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要求高，造价高。 应用：机床低压系统 3.3 叶片泵 3.3 叶片泵 优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、